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给个FANUC加工中心镗孔程序实例?

一、给个FANUC加工中心镗孔程序实例?

FANUC指令用于精镗孔加工。镗削至孔底时,主轴停止在定向位置上,即准停,再使刀尖偏移离开加工表面,然后再退刀。这样可以高精度、高效率地完成孔加工而不损伤工件已加工表面。程序格式中,Q表示刀尖的偏移量,一般为正数,移动方向由机床参数设定。FANUC精镗循环的加工过程包括以下几个步骤:

1、在X、Y平面内快速定位;

2、快速运动到R平面;

3、向下按指定的进给速度精镗孔;

4、孔底主轴准停;

5、镗刀偏移;

6、从孔内快速退刀。

二、fanuc加工中心宏程序简单的遍程实例?

1、在MDI模式下,按SET键,在画面中输入1,把参数开关打开。

2、按对应屏幕底部“密码”的键,进入密码画面,输入”admln”,按确认键,屏幕左下角会显示”密码正确”。

3、按”程控”键,再按屏幕底下对应”PLCPAR”键,进入K参数画面。注意,现在要改K参数,先把这个画面拍照保存。以防改错好还原。

4、移动光标,把K10.7,K10.6分别改为"1",按"保存"键。注意,按上下键光标是一排整体移动,按左右键才可以选择K10.7,K10.6,才可以输入"1"。

5、按"MDI"键,再按"程控"键,回到K参数画面,把K10.6,K10.7改回"0",按"保存"键保存。机床停止调试。再把参数开关关掉就可以进行换刀操作了 注意事项: 采用新版本的FLADDER梯形图处理软件,增加到了125个专用功能指令,并且可以自己定义功能块,可以实现多通道PMC程序处理,兼容C语言PMC程序。作为应用层的开发工具,提供了C语言接口,机床厂可以方便地用C语言开发专用的操作界面。

三、fanuc加工中心如何加工?

确定加工对象是否适合于数控加工(形状较复杂、精度一致性要求高);

毛坯的选择(对同一批量的毛坯和质量应有一定的要求);

工序的划分(尽可能采用一次装夹、集中工序的加工方法),工件的定位与夹紧;

工序划分(先粗后精、先面后孔、先主后次、尽量减少换刀);

刀具选择(应符合标准刀具系列、较高的刚性和耐用度、易换易调);切削参数(尽可能取高一点);走刀分配(走刀路线要短、次数要少、零件轮廓的最终加工应尽可能一次性连续完成);最后自检。

四、FANUC加工中心报警1020?

1020号报警.是机床生产厂家编制的PMC报警信息.FANUC 的说明书里没有这个报警号. 所以可以查机床生产厂家编写的电气使用说明书,都会有说明的。 看1020号后面的提示信息.有信息提示的。 或者.查梯图里地址 A地址开头的(从 A0.0开始),把所有A地址开头的线圈都看一遍,哪个通了,就是那一条报警.从这条梯图里找出没有满足的条件,再根据机床电气原理图就找到是什么原因引起的了。

五、求FANUC系统圆周孔加工编程实例?

FANUC系统钻圆周孔方法很多,常用的有极坐标指令G16,坐标旋转指令G68,以G16为实例;均匀分部12个圆周孔,角度间隔30度,起始角度为15度,直径是100,圆心为坐标原点G90G54G0X0Y0Z100G16X50圆周孔半径Y15起始角M3S1000G98G81Z-5R3F250G91Y30K11增量方式钻剩余11孔,角度间隔30,也可用绝对指令G90G15G80M5M30

六、加工中心正切编程实例?

G90G54G17G80:G0X0Y0Z100:M6T1:M3S1000:G0Z1:G01Z-1F100:X100F300

七、加工中心fanuc系统如何镜像?

G51.1 X0就是镜像X轴,G50.1 X0就是取消X轴镜像.用了镜像后如果走G0 G90 G54 X100.机床走的实际位置是G54的X-100.位置

八、FANUC加工中心调用子程序?

您好,在FANUC加工中心中,可以使用以下代码调用子程序:

O1000(主程序号)

G01 G90 G40 G49 G80

M06 T01(工具号)

G43 H01 Z100.0 M03 S1000

(在这里调用子程序)

G00 G90 X0. Y0.

M05

M30

在上述代码中,子程序可以通过以下代码调用:

M98 P500(子程序号)

其中,P500代表子程序的号码。在子程序中,可以执行特定的操作,然后返回到主程序中继续执行。注意,在子程序中不要使用M30代码,否则将直接结束程序。

九、FANUC加工中心随机换刀?

在换下一把刀具时加上一个刀具的换刀。比如2号刀为大刀,那么1号刀具加工完成后,换上2号刀具,2号刀具加工完成后,++T1M6,然后换3号刀具加工,这样他就还是在原来的刀库里了。

HAAS机床里面有刀具库,可以设置大刀的。法兰克我不知道有没有。上面第一个方法也可以的。不放心可以用程序里的刀具换换试试看。

十、fanuc加工中心233报警处理?

首先关闭机床,然后检查系统。看是否操纵系统出现了问题。