一、加工中心指令？
一、暂停指令
G04X（U）_/P_ 是指刀具暂停时间（进给停止，主轴不停止），地址P或X后的数值是暂停时间。X后面的数值要带小数点，否则以此数值的千分之一计算，以秒（s）为单位，P后面数值不能带小数点（即整数表示），以毫秒（ms）为单位。
例如，G04 X2.0；或G04 X2000；暂停2秒
G04 P2000；
但在某些孔系加工指令中（如G82、G88及G89），为了保证孔底的精糙度，当刀具加工至孔底时需有暂停时间，此时只能用地址P表示，若用地址X表示，则控制系统认为X是X轴坐标值进行执行。
例如，G82X100.0Y100.0Z-20.0R5.0F200P2000；钻孔（100.0，100.0）至孔底暂停2秒
G82X100.0Y100.0Z-20.0R5.0F200X2.0；钻孔（2.0，100.0）至孔底不会暂停。
二、M00、M01、M02和M30的区别与联系
M00为程序无条件暂停指令。程序执行到此进给停止，主轴停转。重新启动程序，必须先回OG状态下，按下CW（主轴正转）启动主轴，接着返回AUTO状态下，按下START键才能启动程序。
M01为程序选择性暂停指令。程序执行前必须打开控制面板上OP STOP键才能执行，执行后的效果与M00相同，要重新启动程序同上。M00和M01常常用于加工中途工件尺寸的检验或排屑。
M02为主程序结束指令。执行到此指令，进给停止，主轴停止，冷却液关闭。但程序光标停在程序末尾。
M30为主程序结束指令。功能同M02，不同之处是，光标返回程序头位置，不管M30后是否还有其他程序段。
三、地址D、H的意义相同
刀具补偿参数D、H具有相同的功能，可以任意互换，它们都表示数控系统中补偿寄存器的地址名称，但具体补偿值是多少，关键是由它们后面的补偿号地址来决定。不过在加工中心中，为了防止出错，一般人为规定H为刀具长度补偿地址，补偿号从1～20号，D为刀具半径补偿地址，补偿号从21号开始（20把刀的刀库）。
例如，G00G43H1Z100.0；
G01G41D21X20.0Y35.0F200；
四、镜像指令
镜像加工指令M21、M22、M23。当只对X轴或Y轴进行镜像时，切削时的走刀顺序（顺铣与逆铣），刀补方向，圆弧插补转向都会与实际程序相反，当同时对X轴和Y轴进行镜像时，走刀顺序，刀补方向，圆弧插补转向均不变。
注意：使用镜像指令后必须用M23进行取消，以免影响后面的程序。在G90模式下，使用镜像或取消指令，都要回到工件坐标系原点才能使用。否则，数控系统无法计算后面的运动轨迹，会出现乱走刀现象。这时必须实行手动原点复归操作予以解决。主轴转向不随着镜像指令变化。
五、圆弧插补指令
G02为顺时针插补，G03为逆时针插补，在XY平面中，格式如下：G02/G03X_Y_I_K_F_或G02/G
03 X_Y_R_F_，其中X、Y为圆弧终点坐标，I、J为圆弧起点到圆心在X、Y轴上的增量值，R为圆弧半径，F为进给量。
在圆弧切削时注意，q≤180°，R为正值；q>180°，R为负值；I、K的指定也可用R指定，当两者同时被指定时，R指令优先，I、K无效；R不能做整圆切削，整圆切削只能用I、J、K编程，因为经过同一点，半径相同的圆有无数个。
当有I、K为零时，就可以省略；无论G90还是G91方式，I、J、K都按相对坐标编程；圆弧插补时，不能用刀补指令G41/G42。
六、G92与G54～G59之间的优缺点
G54～G59是在加工前设定好的坐标系，而G92是在程序中设定的坐标系，用了G54～G59就没有必要再使用G92，否则G54～G59会被替换，应当避免。
注意：（1）一旦使用了G92设定坐标系，再使用G54～G59不起任何作用，除非断电重新启动系统，或接着用G92设定所需新的工件坐标系。（2）使用G92的程序结束后，若机床没有回G92设定的原点，就再次启动此程序，机床当前所在位置就成为新的工件坐标原点，易发生事故。所以，希望慎用。
七、编制换刀子程序
在加工中心上，换刀是不可避免的。但机床出厂时都有一个固定的换刀点，不在换刀位置，便不能够换刀，而且换刀前，刀补和循环都必须取消掉，主轴停止，冷却液关闭。条件繁多，如果每次手动换刀前，都要保证这些条件，不但易出错而且效率低，因此我们可以编制一个换刀程序，用M98调用就可以一次性完成换刀动作
二、cnc加工中心指令代码大全？
1. 数控程序中字母的含义
O：程序号，设定程序号
N：程序段号，设定程序顺序号
G：准备功能
X/Y/Z ：尺寸字符，轴移动指令
A/B/C/U/V/W：附加轴移动指令
R：圆弧半径
I/J/K：圆弧中心坐标（矢量）
F：进给，设定进给量
S：主轴转速，设定主轴转速
T：刀具功能，设定刀具号
M：辅助功能，开/关控制功能
H/D：刀具偏置号，设定刀具偏置号
P/X：延时，设定延时时间
P：程序号指令，设定子程序号（如子程序调用：M98P1000）
L：重复，设定子程序或固定循环重复次数（如：M98 P1000 L2，省略L代表L1）
P/W/R/Q：参数，固定循环使用的参数(如：攻牙G98/(G99)G84 X_ Y_ R_ Z_ P_ F_)
2. 常用G代码解释
G00：定位或快速移动
G01：直线插补
G02：圆弧插补/螺旋线插补CW
G03：圆弧插补/螺旋线插补CCW
G04：停留时间或延时时间
如：G04 X1000(或G04 X1.0)
G04 P1000表示停留1秒钟
G09：准确停止或精确停止检查（检查是否在目标范围内）
G10：可编程数据输入
G17：选择XPYP 平面 XP：X 轴或其平行轴
G18：选择ZPXP 平面 YP：Y 轴或其平行轴
G19：选择YPZP 平面 ZP：Z 轴或其平行轴
G20：英寸输入
G21：毫米输入
G28：返回参考点检测
格式：G91/(G90) G28 X__ Y__ Z__
经过中间点X__ Y__ Z__返回参考点(绝对值/增量值指令)
G29：从参考点返回
G91/(G90) G29 X__ Y__ Z__
从起始点经过参考点返回到目标点X__ Y__ Z__的指令(绝对值/增量值指令)
G30 返回第2，3，4 参考点
G91/(G90) G30 P2 X__ Y__ Z__；返回第2 参考点（P2 可以省略。）
G91/(G90) G30 P3 X__ Y__ Z__；返回第3 参考点
G91/(G90) G30 P4 X__ Y__ Z__；返回第4 参考点
X__ Y__ Z__：经过中间点位置(绝对值/增量值指令)
G40：刀具半径补偿取消
G41：左侧刀具半径补偿（沿进给方向刀具在左边）
G42：右侧刀具半径补偿（沿进给方向刀具在右边）
G43：刀具长度补偿+方向
G44：刀具长度补偿-方向
三、加工中心指令G92和G54的用法？
什么系统的都一样 用G92来建立坐标系的话，也就是你把刀具移动到你想要的工件零点，然后就以这个点为工件的零点，就相当于G54的X0,Y0 。
在你编程序的第一行就要写下G92X0.Y0 ，这个时候机床不能移动，否则的话G92坐标系也跟着移动。
在你加工完零件的话，还要回到G92x0.y0.否则的话下一个零件的坐标系就变了。 一般来说基本上不用G92来建立工件坐标系的。至于G54建立坐标系就是设法找到工件坐标系零点，这个时候看看机床坐标系的数值，把这些数值输入到G54里面就行了。
四、加工中心指令错误刀位号报警1609是什么意思？
刀具库奇偶性检验错误，简单来说就是刀库刀号乱了，如果是法兰克系统，需要在系统某个参数重新设置，并用MDI模式，输入M06T**；执行换刀，逐一检查刀号，如有错误需更正。
五、加工中心指令m51m53指的是什么意见？
m51不是国际标准规定的指令。加工中心m51、m53在不同的系统中代表不同的指令。
在fanuc系统中，指令m51是内冷，m53主轴中心出水，m53是（钻孔等孔加工）固定循环返回参考点，m53之前需要G71定义参考点。
六、加工中心指令G73 X Y Z R Q P F L;各个参数的含义？
G73高速深孔钻加工循环指令， XY就不用说了吧，Z总深度，R从安全高度开始以G1方式加工，安全高度以上是一G0方式走的，Q每次切削的深度，然后回退，回退多少根据参数设置，法兰克系统一般在0.5到1个MM之间，3凌系统是按暂停，暂停时间长短也可以参数社定，在G73中不用P，F进给，L重复，一般也不用
七、加工中心M指令？
M00 程式停止（暂停）；
M01 程式选择性停止/选择性套用；
M02 程序结束；
M03 主轴正转；
M04 主轴反转；
M05 主轴停止；
M06 自动刀具交换。
M08 冷却开
M09 冷却关
M18 主轴定向解除
M19 主轴定向
M22 刀库返回
M23 刀库进主轴
M29 刚性攻丝
M30 程序结束并返回程序头
M98 调用子程序
M99 子程序结束返回/重复执行
M102 换刀点
M代码有许多都是机床制造商自己建立的，并不是统一的，所以只能说出这些，不过以上是一样的！
扩展资料：
控制系统按加工工件程序进行插补运算，发出控制指令到伺服驱动系统；伺服驱动系统将控制指令放大，由伺服电机驱动机械按要求运动；测量系统检测机械的运动位置或速度，并反馈到控制系统，来修正控制指令。这三部分有机结合起来，组成完整的闭环控制的数控系统。
八、加工中心IJK指令？
IJK一般用于走圆弧的，G2或G3条件下 I J K值表示半径（X方向） J（Y方向）K（Z方向）在G81 G82等循环指令中K值表示重复指令不懂可以继续问我
九、加工中心延时指令？
延时指令用G04，后面接X值或P值,X是以秒为单位，P是以毫秒为单位。
十、加工中心取消指令？
加工中心取消固定循环指令按G90键，同时R点和Z点也被取消。该指令取消后有几点需注意，在取消指令前应令主轴回转，工件加工停止。如果主轴还没达到正常转速，应在各孔的加工动作之间插入G04指令，以获得时间。