加工中心M06换刀前，零件会回原点，再执行换刀，浪费很多时间，谁知道如何解除这个回原点的操作？

一、加工中心M06换刀前，零件会回原点，再执行换刀，浪费很多时间，谁知道如何解除这个回原点的操作？

M06执行的换刀就是 M指令调用宏程序 你看一下 这些参数6071- 对应程序号O9001 6072-- O9002 。。 。。

你看哪个参数后面是6 也就是 M06要对应的 宏程序号 比如6072 后面是6 那么 对应的宏程序9002就是换刀的宏程序 如果你不能调用并编辑这个程序你要检查这个参数 3202#4 是否被置1 如果置1 就要更改为0后才可以编辑这个宏程序， 这个参数就是保护9000号以后的程序的， 更改完成后你就可以编辑这个程序了 具体应该是查找回第2参考点的语句 G91 G30 Z0 (一般应该先将Z轴回第2参考点， G91 G30 X0 Y0（然后X Y轴回第2参考点 ）目的就是避免干涉， 感觉浪费时间再不发生干涉情况下 适当修改一下，

二、数控加工中心中M06代表什么？

M06是换刀指令，确切说是准备换刀。“T3 M06”就是说准备换三号刀。

三、加工中心换刀时,T01 M06和M06 T01有何区别？

T01 M06 ，先选刀再换刀，如果01号刀在换刀位置，那么刀库不转，换刀机构直接开始执行动作。

M06 T01，反过来了，直接换刀，当前在换刀位置的那把刀被换到了主轴上，完成后刀库再把01号刀转到换刀位置。

四、加工中心加工椭圆？

首先不知道你那个圆有什么要求没有，如果没有只是过孔，那无所谓了，如果有，公差是多少。其次椭圆椭得有多厉害？比如你的圆公差要控制在2丝内，那你用铣刀是极难铣出来的，因为铣的圆理论上都是不规则的圆。这时候应该用铰孔或者镗孔。

如果椭圆变形很厉害，有以下几种可能，刀杆没装好，或者刀杆自身不好，造成摆动幅度太大，自然加工出来是椭圆。

这种情况下，应该测刀具摆动值或者换把刀。

第二，就是工件没有装夹固定紧，加工过程当中动了，造成最后铣成了椭圆。

第三，如果加工深度太大，加工时刀具磨损严重，造成了椭圆。

五、线轨650加工中心或850加工中心能加工钢件吗？

西尔普数控生产的650和850线轨型立式加工中心，是中小型规格的机床，工件在一次装夹后可以自动连续地完成铣、钻、镗、扩、铰、锪、攻丝等多种工序的加工，机床适用于中小型箱体类、板类、盘类、阀门类、壳体类、模具等复杂零件的多品种中小批量加工。该机床采用了高精度的线轨及丝杠，机床具有更好的动态响应性，可以实现高速切削，低速无爬行，在5G、精密零件、3C产品、五金、汽配、医疗器械行业得到广泛应用。适合材料：铸件，钢件，不锈钢件

六、型材加工中心和加工中心的区别？

型材加工中心和加工中心区别在于产量不同，工序不同，效率不同。具体如下

1.加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。它带有刀库和换刀装置，能进行铣镗、钻、攻螺纹等多种工序的加工。

由于加工中心能集中地、自动地完成多种工序，避免了人为的操作误差，减少了工件装夹、测量和机床的调整时间及工件周转、搬运和存放时间，大大提高了加工效率和加工精度，所以具有良好的经济效益。

2.型材加工中心又称多工面加工中心，是指工件一次夹紧后，可以完成多工面加工的设备。现有的五面加工中心，除面加工中心可在工件一次装夹后完成五面加工。该型材加工中心具有立式和卧式加工中心的功能，可以保证工件在精密车削过程中的位置公差。

常见的型材加工中心有两种形式，一种是主轴或相应角度旋转，可以成为型材加工中心或卧式加工中心。另一种是工作台和工件旋转，主轴不改变方向，实现五面加工。无论哪种型材加工中心结构复杂，成本高。

七、加工中心怎么加工铸铁？

加工铸铁可采用普通的乳化液（乳化切削油），但是一般情况下加工铸铁不用切削液，其原因是：

1、大多数的铸铁都能够很轻易的切削；

2、切削下来铸铁切削屑很细，和切削液混在一起不容易沉淀分离，会造成堵塞；

3、铸铁的表面有很多微孔，切削液进入这些微孔后不易排出，致使工件长锈，而且这些锈斑不易清除。

八、加工中心怎么加工汉字？

我接触过给铝型材上刻字的设备，就是用2维软件，拿CAD新建一个图纸，然后写字，写完后把字体爆炸开，就成了一般性的CAD图了。

让刀顺着字迹走就是了。

九、FUNAC加工中心换刀指令有的T1 M06; 可以写在一行，但有的必须分开写T1;M06;为什么？

看你是什么样的刀库, 机械手的我所遇到的都是要分开T1;M06;, 气动式的刀库我所遇到的都是合在一起的T1 M06;.

十、fanuc加工中心如何加工？

确定加工对象是否适合于数控加工（形状较复杂、精度一致性要求高）；

毛坯的选择（对同一批量的毛坯和质量应有一定的要求）；

工序的划分（尽可能采用一次装夹、集中工序的加工方法），工件的定位与夹紧；

工序划分（先粗后精、先面后孔、先主后次、尽量减少换刀）；

刀具选择（应符合标准刀具系列、较高的刚性和耐用度、易换易调）；切削参数（尽可能取高一点）；走刀分配（走刀路线要短、次数要少、零件轮廓的最终加工应尽可能一次性连续完成）；最后自检。