凯恩帝加工中心攻丝编程实例？-环比机械

一、凯恩帝加工中心攻丝编程实例？

用G84+M29钢性攻丝简单给你编一个FANUC系统的：M16螺纹（牙距2mm） G0G90G54X0Y0 S300M3 G43H1Z50.M8 M29S300 G98G84R3.Z-15.F600 (F=转速X牙距) G0Z200.M9 G80M5 M30

攻丝固定循环(G93)

格式：G93 Z__ F/I__；

执行过程如下：

① 开始时，同G32，Z轴向负向按切螺纹的方式进给。

② 运动到程序指定的坐标后，自动停止主轴。主轴完全停止后，自动按指定的反向旋

转主轴，Z轴退回到起始位置。

③ 停止主轴旋转，恢复程序段前指定的方向旋转主轴。

例：G93 Z-100. F5；攻丝循环到Z-100.

Z-101.；攻丝循环到Z-101.

G00 X50.； G00运动。G93为模态G代码，所以，G93后应指定G01/G00。

注1：Z轴必须为负向运动，否则产生P/S报警012：“G93 formate error”。

注2：不能编入X值，否则产生P/S报警012：“G93 formate error”。

注3：执行G93之前，必须启动主轴旋转。

注4：要求机床的主轴刹车时间短。系统准备时，按运动值＋50.000。要求输出主轴停止时，运动长度不能超过50毫米。

注5：要求主轴转速不能过高。

注6：指定I时，为英制螺纹指定。

二、加工中心ф3攻丝编程实例？

钻好∮2.5底孔，M29S100；G98G84X0Y0R2F50Z10；

三、加工中心g74攻丝编程实例？

G74R（每次回刀时，如果孔不深，0.5或1是可以的）

g74z-∗（深度）Q∗（每次进给的深度）f

G74——数控车床代码：轴向开槽的多周期g74rg74x（）z（）p（）Q（）f（）R是间歇回刀量，XZ是末端坐标，p是x轴刀具进给量，q为z轴间歇进刀量，f为速度，G74——数控铣床代码：左手攻丝循环g74x（）y（）z（）r（）p（）f（）XY为孔坐标，z为孔深，r减速点，p为暂停，f为速度

对刀与外径车刀相同

G99

t0101m3s600

g0x37z2

g74r0.5

g74x20z-20p3000q5000f0.1

g0z100

M30

对刀与外径车刀相同

g74r（E）每个z轴后的轴向退刀量前进。数值范围为0-99.99。

G74 x（x轴切削终点坐标）Z（Z轴切削终点坐标）P（x方向每次进给切削量）QZ（轴的间歇切削进给）r（切削到终点后的径向退刀）。

四、加工中心g84柔性攻丝编程实例？

加工中心柔性攻丝编程如下，以FANUC系统为例

T01M06；

M03S_；

G54 G90 G00 X_ Y_；

G98G84 Z_R_Q_（每次攻进深度，分段攻丝时使用）F_（转速x螺距）；

G91 G28 X0Y0Z0（返回机床原点）；

M30；

五、加工中心g84攻丝循环编程实例？

没有充足的例子可提供。因为要编写加工中心G84攻丝循环编程，需要考虑许多因素，如材料、刀具、件数等，每个工件都有其独特的编程需求。因此，现场应用会比单一的编程实例更有意义。如果您需要加工对应的工件，请向所在的加工中心工程师或相关技术支持寻求帮助，他们应该会为您提供更好的解决方案。

六、加工中心攻丝怎么编程？

将加工中心攻丝编程分为以下几步：

1. 根据零件图纸和实物测量数据，用CAD软件创建模型。

2. 确定攻丝的形式及尺寸，如包括直径、长度、连接方式等参数。

3. 选择攻头和刀头类型，计算出最佳的切割深度和进刀角度。

4. 编写相应的程序，将攻、切参数，运行路径及精度等都写入文件中。

5. 在加工中心上加载程序，按照参数运行程序，实现定尺寸的攻丝。

6. 运行加工程序，完成攻丝加工。

七、加工中心攻丝编程格式？

用G84+M29钢性攻丝

简单给你编一个FANUC系统的：M16螺纹（牙距2mm）

G0G90G54X0Y0

S300M3

G43H1Z50.M8

M29S300

G98G84R3.Z-15.F600

(F=转速X牙距)

G0Z200.M9

G80M5

M30

八、加工中心怎样编程攻丝？

用G84+M29钢性攻丝

简单给你编一个FANUC系统的：M16螺纹（牙距2mm）

G0G90G54X0Y0

S300M3

G43H1Z50.M8

M29S300

G98G84R3.Z-15.F600

(F=转速X牙距)

G0Z200.M9

G80M5

M30

一般常用的攻丝方法有两种：

1、在G94方式进行攻牙，在该方式下进行攻牙时：进给/转速S=螺距P。

2、在G95方式进行攻牙，在该方式下进行攻牙，直接用F=螺距P就OK。

具体公式：法兰克系统，程式头T0 M06；G43 H0 Z50；M03 S400；G84 X.. Y.. Z.. F0.45；M3螺距0.5（粗牙），攻丝的进给计算：转速*螺距。

九、攻丝编程实例？

以下是一个简单的攻丝编程实例，使用 G76 指令进行螺纹攻丝：

G0 X50 Z5 ; 快速定位到攻丝起点

G76 P010060 Q100 R0.1 ; 指定攻丝参数

G76 X40 Z-20 P3000 Q500 F1 ; 执行攻丝

G0 Z50 ; 抬刀并快速退至安全高度

解释：

- G0 X50 Z5 ：将刀具快速定位到攻丝起点（X50，Z5）。

- G76 P010060 Q100 R0.1 ：指定攻丝参数。其中，P 为螺纹类型（01 表示内螺纹），Q 为最小进给量（单位为微米），R 为精修余量（单位为毫米）。

- G76 X40 Z-20 P3000 Q500 F1 ：执行攻丝。其中，X 和 Z 为攻丝终点坐标，P 为攻丝深度（单位为毫米），Q 为每次进给量（单位为毫米），F 为进给速度（单位为毫米/分钟）。

- G0 Z50 ：抬刀并快速退至安全高度。

请注意，上述示例中的参数值仅供参考，实际应用中应根据具体情况进行调整。此外，攻丝编程还需要考虑刀具半径补偿、主轴转速、冷却液等因素。

十、加工中心攻丝m29格式编程实例？

下面是一个M29格式的编程实例：

假设要在一块直径为50mm的钢板上攻丝，攻丝孔径为M8，攻丝深度为12mm。

1、程序开头

% O0001 (攻丝加工程序)

G21 G90 G94 G17

M3 S2000

G0 X0 Y0 Z10

2、刀具长度补偿

T01 M06

G43 H01 Z30

S1000 M03

3、坐标系设定

G54 G0 X20 Y20 Z5

M29 P500

4、坐标轴移动

G0 Z-2

G0 X25 Y25

G0 Z-12

G1 Z-14 F100

G1 Z-12 F200

G1 Z-15 F100

G0 Z10 M5

5、程序结束

M30

上述程序主要包括以下几个部分：

程序开头：设定程序号和加工模式等参数。

刀具长度补偿：设置刀具长度，并启动切削主轴。

坐标系设定：设定工件坐标系、攻丝孔径和攻丝深度。

坐标轴移动：设置加工路径，移动刀具进行攻丝加工。

程序结束：关闭切削主轴和程序。

需要注意的是，在编写攻丝加工程序时，需要根据实际情况选择合适的攻丝刀具和加工参数，并严格遵守安全操作规程，以确保加工质量和人身安全。