一、FANUC加工中心随机换刀?
在换下一把刀具时加上一个刀具的换刀。比如2号刀为大刀,那么1号刀具加工完成后,换上2号刀具,2号刀具加工完成后,++T1M6,然后换3号刀具加工,这样他就还是在原来的刀库里了。
HAAS机床里面有刀具库,可以设置大刀的。法兰克我不知道有没有。上面第一个方法也可以的。不放心可以用程序里的刀具换换试试看。
二、FANUC加工中心如何换刀?
在换下一把刀具时加上一个刀具的换刀。比如2号刀为大刀,那么1号刀具加工完成后,换上2号刀具,2号刀具加工完成后,++T1M6,然后换3号刀具加工,这样他就还是在原来的刀库里了。
HAAS机床里面有刀具库,可以设置大刀的。
法兰克我不知道有没有。
上面第一个方法也可以的。
不放心可以用程序里的刀具换换试试看。
三、FANUC加工中心换刀慢?
您的描述中很明显是刀臂存在问题,您所说的刀臂应该用于抓刀和扣刀的机械手,如果是的话,建议您检查一下控制机械手旋转的驱动装置。
不知道您机床中是通过电机、还是液压或气压等阀门装置来控制机械手动作的,您可以检查一下对应的连接线路或者插口是否有松动,气压或者液压阀门是否存在泄漏现象。四、fanuc加工中心刀库换刀报警?
fanuc加工中心刀库换刀的报警
方法如下
法兰克系统APC表示绝对脉冲编码器的后备用电池的电压下降,反相闪烁显示,需要更换电池,把电池更换后就可以解除了。
发那科EX1002报警说明发那科系统的刀库运行故障。刀库混乱导致换刀时无法松刀。出现这种情况时重置刀库即可解除此警报。FANUC系统的主轴控制回路为位置闭环控制,主轴电机的旋转与攻丝轴进给完全同步,从而实现高速高精度攻丝
五、fanuc加工中心刀库怎样预选刀?
加工中心预选刀在查看一下机床说明书,k参数里面有设定预选刀功能,把它的参数打开,这样程序就会根据你编写的程序而调出下一把刀来,准备更换
根据数控系统的选择指令。从刀库中将各工序所需的刀具转换到取刀位置,称为自动选刀。自动选刀方式有以下两种:
1、顺序选刀方式 采用这种方法时,刀具在刀库中的位置是严格按照零件加工工艺所规定的刀具使用顺序依次排列,加工时按加工顺序选刀。采用这种选择方式时,驱动控制较为简单,工作可靠,不需要识刀装置。这种选刀方式的缺点是加工不同的工件时必须重新排列刀库中的刀具顺序,使刀具数量增加。因此,这种换刀选择方式不适合于多品种小批量生产。
2、任意选择方式 这种方式根据程序指令的要求任意选择所需的刀具,刀具在刀库中可以不按加工顺序而任意存放,利用控制系统来识别、记忆所有的刀具和刀座。该方法的优点是刀具可以放在刀库中的任意位置,选刀灵活方便,提高了自动换刀装置的灵活性和通用性。因此,这种换刀选择方式适合于多品种小批量生产。
六、FANUC加工中心,转塔刀库?
德杰刀库的型号多,德杰刀库有圆盘刀库,伞形刀库,可以去官网看详细的参数
刀库的种类
刀库用于存放刀具,它是自动换刀装置中的主要部件之一。根据刀库存放刀具的数目和取刀方式,刀库可设计成不同类型。
(1)直线刀库。刀具在刀库中直线排列、结构简单,存放刀具数量有限(一般8把-12把),较少使用。
(2)圆盘刀库。存刀量少则6把-8把,多则50把-60把,有多种形式。
刀具径向布置,占有较大空间,一般置于机床立柱上端。
刀具轴向布置,常置于主轴侧面,刀库轴心线可垂直放置,也可以水平放置,较多使用。
刀具为伞状布置,多斜放于立柱上端。
为进一步扩充存刀量,有的机床使用多圈分布刀具的圆盘刀库,多层圆盘刀库和多排圆盘刀库。多排圆盘刀库每排4把刀,可整排更换。后三种刀库形式使用较少。
(3)链式刀库。链式刀库是较常使用的形式,常用的有单排链式刀库和加长链条的链式刀库.
(4)其他刀库。格子箱式刀库.
七、FANUC系统加工中心刀库问题?
德杰刀库都设有回零功能,重新回零即可。 如果在刀库乱了后,执行了换刀指令,那么执行过指令的刀号很有可能都错位了,德杰刀库那只有将错位的刀手动取下,重新对号装入了。
八、5 fanuc加工中心如何换刀?
在换下一把刀具时加上一个刀具的换刀。比如2号刀为大刀,那么1号刀具加工完成后,换上2号刀具,2号刀具加工完成后,++T1M6,然后换3号刀具加工,这样他就还是在原来的刀库里了。 HAAS机床里面有刀具库,可以设置大刀的。 法兰克我不知道有没有。 上面第一个方法也可以的。 不放心可以用程序里的刀具换换试试看。
九、FANUC系统加工中心怎么对刀?
一般采用标准刀具进行对刀(或者对刀棒)。举例说明:使用直径20的标准铣刀进行对刀。首先根据程序说明书的要求进行。数控中心三轴机床需要对(X、Y、Z)三个方向,如果是四轴及其五轴数控设备需要对(X、Y、Z、A)四个方向。如果把A轴拉平,还需要百分表。在对刀是一定需要加(减)刀具半径。
十、fanuc立式加工中心刀塔故障?
回答如下:如果Fanuc立式加工中心的刀塔出现故障,可能是以下原因:
1. 刀塔电机故障。
2. 刀塔电缆接触不良或损坏。
3. 刀塔控制器故障。
4. 刀塔机械部件损坏或松动。
5. 刀具夹紧力不足或刀具损坏。
解决方法:
1. 检查刀塔电机是否正常工作,如果不正常,需要更换电机。
2. 检查刀塔电缆是否接触不良或损坏,如果是,需要更换电缆。
3. 检查刀塔控制器是否正常工作,如果不正常,需要更换控制器。
4. 检查刀塔机械部件是否损坏或松动,如果是,需要修复或更换部件。
5. 检查刀具夹紧力是否足够,并检查刀具是否损坏,如果需要更换刀具或调整夹紧力。