加工中心怎么选择机床里的程序？

一、加工中心怎么选择机床里的程序？

你好，加工中心选择机床程序时需要考虑以下几个因素：

1.加工工件的材质和形状：不同材质和形状的工件需要不同的机床程序，例如对于硬度较高的工件需要更强的切削力和更高的转速。

2.加工工件的尺寸和精度要求：不同的尺寸和精度要求需要不同的机床程序，例如对于精度要求较高的工件需要更高的加工精度和更稳定的机床程序。

3.加工工序的要求：不同的工序需要不同的机床程序，例如对于钻孔、铣削、车削等不同的工序需要不同的机床程序。

4.加工效率和成本：机床程序的选择也需要考虑加工效率和成本，例如高效率的机床程序可以提高生产效率，但成本也会更高。

5.机床的性能和功能：不同的机床具有不同的性能和功能，需要根据加工需求选择合适的机床程序。

二、加工中心刀具选择？

加工中心刀具主要分为铣削刀具和孔加工刀具两大类。铣削刀具的选择主要是铣刀类型和铣刀尺寸的选择。铣刀类型应与工件表面形状与尺寸相适应。加工较大的平面应选择面铣刀；加工凹槽或者是较小的台阶及平面轮廓时应选择立铣刀；加工曲面应选择球头铣刀；加工模具型腔或凸模成形表面等多选用模具铣刀；加工封闭的键槽选择键槽铣刀；加工变斜角面应选用鼓形铣刀；加工各种直的或圆弧形的凹槽、斜角面、特殊孔等应选用成形铣刀。

当粗铣或铣不重要的加工平面时，可使用粗齿铣刀；当精铣时，可选用密齿铣刀，用小进给量达到低的表面粗糙度；当铣材料较硬的金属时，必须选用密齿铣刀，同时进给量要小，以防止振动。

铣刀尺寸也应与被加工工件的表面尺寸和形状相适应。刀具直径的选用主要取决于设备的规格和工件的加工尺寸，另外还要考虑刀具所需功率应在机床功率范围之内。

粗铣时铣刀直径要小些，精铣时铣刀直径要尽量大些，最好能够包容整个加工宽度。表面要求高时，还可以选择使用具有修光效果的刀片。而孔加工刀具可分为钻孔刀具、镗孔刀具、扩孔刀具和铰孔刀具。（1）钻孔刀具较多，主要有普通麻花钻、可转位浅孔钻以及扁钻。用加工中心钻孔通常都会采用普通麻花钻，普通麻花钻主要由工作部分和柄部组成的。刀具柄部分为直柄和锥柄两种。

直柄工具的刀柄主要是弹簧夹头刀柄，其具有自动定心、自动消除偏摆的优点，所以小规格的刀具最好选用该类型。而工作部分包括切削部分和导向部分，所示，麻花钻的切削部分有2个主切削刃、2个副切削刃、1个横刃。麻花钻的导向部位起导向、修光排屑和输送切削液作用。

麻花钻一般用于精度较低孔的粗加工，由于加工中心所用夹具没有钻套定心导向，钻头在高速旋转切削时容易会发生偏摆运动，而且钻头的横刃长，所以在钻孔时，要用中心钻打中心孔，用以引正钻头。

（2）镗削的主要特点是获得精确的孔的位置尺寸，得到高精度的圆度、圆柱度和表面粗糙度，所以，对精度较高的孔可用镗刀来保证。

镗刀按切削刃数量可分为单刃镗刀和双刃镗刀，镗削通孔、盲孔、阶梯孔可采用单刃镗刀来完成；加工大直径孔时，可采用双刃镗刀。另外，还有一种微调镗刀，在加工中心上目前较多地选用微调镗刀进行孔的精镗，这种镗刀调节方便且精度高。（3）加工中心多采用扩孔钻进行扩孔，也有用扩孔刀进行扩孔的，比如扩孔直径较小时，可选用直柄式扩孔刀；扩孔直径中等时，可选用锥柄式扩孔刀；扩孔直径大时，可用套式扩孔刀。另外，还可用键槽铣刀或者立铣刀进行扩孔，它比用普通扩孔钻进行可控的加工精度要高。因为立铣刀的圆柱表面和端面上都有切削刃，可以同时进行切削，也可单独进行切削，且加工中心的刀具既能轴向进给，也可以像卧式铣床那样做横向进给。因此，在加工中心上用螺旋插补指令，采用立铣刀扩孔，只选用一把刀具就可完成多个不同孔径的加工。（4）铰孔一般在加工的最后阶段，大部分用于直径小于Φ25mm孔的精加工。因为铰孔的齿数多，导向好，容屑槽浅，刚性好，加工后孔的尺寸精度可达IT7～IT9级，表面粗糙度可达Ra1.6～0.8μm。普通标准铰刀有直柄、锥柄和套式三种。小孔直柄铰刀直径为16mm，直柄交到直径为6～20mm，锥柄铰刀直径为10～32mm，套式铰刀直径为25～80mm，加工时可根据需要选择。

三、加工中心主轴怎么选择好？

1 主轴选择很重要，需要根据具体的加工需求和工作环境来选择，不同的主轴有着不同的特点和优缺点。 2 选择主轴时需要考虑以下方面：主轴的工作转速、主轴的接口形式、主轴的最大加工功率、主轴的刚性和对中性等。 3 此外，还需要考虑主轴的质量和品牌的信誉度，选择具有长期稳定性和可靠性的主轴，可以提高加工精度和效率，降低维护成本。 4 最后，建议在选择主轴时，尽量参考一些专业评测和推荐，也可以向供应商咨询，了解更多关于主轴的信息和选择建议。

四、加工中心圆弧铣怎么选择刀具？

平面零件周边轮廓的加工，常采用立铣刀;铣削平面时，应选硬质合金刀片铣刀;

加工凸台、凹槽时，选高速钢立铣刀;

加工毛坯表面或粗加工孔时，可选取镶硬质合金刀片的玉米铣刀;

对一些立体型面和变斜角轮廓外形的加工，常采用球头铣刀、环形铣刀、锥形铣刀和盘形铣刀。

在进行自由曲面加工时，由于球头刀具的端部切削速度为零，因此，为保证加工精度，切削行距一般取得很能密，故球头常用于曲面的精加工。而平头刀具在表面加工质量和切削效率方面都优于球头刀，因此，只要在保证不过切的前提下，无论是曲面的粗加工还是精加工，都应优先选择平头刀

五、加工中心刀具怎么选择合适的？

加工中心刀具主要分为铣削刀具和孔加工刀具两大类。

铣削刀具的选择主要是铣刀类型和铣刀尺寸的选择。铣刀类型应与工件表面形状与尺寸相适应。加工较大的平面应选择面铣刀；加工凹槽或者是较小的台阶及平面轮廓时应选择立铣刀；加工曲面应选择球头铣刀；加工模具型腔或凸模成形表面等多选用模具铣刀；加工封闭的键槽选择键槽铣刀；加工变斜角面应选用鼓形铣刀；加工各种直的或圆弧形的凹槽、斜角面、特殊孔等应选用成形铣刀。当粗铣或铣不重要的加工平面时，可使用粗齿铣刀；当精铣时，可选用密齿铣刀，用小进给量达到低的表面粗糙度；当铣材料较硬的金属时，必须选用密齿铣刀，同时进给量要小，以防止振动。

铣刀尺寸也应与被加工工件的表面尺寸和形状相适应。刀具直径的选用主要取决于设备的规格和工件的加工尺寸，另外还要考虑刀具所需功率应在机床功率范围之内。粗铣时铣刀直径要小些，精铣时铣刀直径要尽量大些，最好能够包容整个加工宽度。表面要求高时，还可以选择使用具有修光效果的刀片。

而孔加工刀具可分为钻孔刀具、镗孔刀具、扩孔刀具和铰孔刀具。

（1）钻孔刀具较多，主要有普通麻花钻、可转位浅孔钻以及扁钻。用加工中心钻孔通常都会采用普通麻花钻，普通麻花钻主要由工作部分和柄部组成的。刀具柄部分为直柄和锥柄两种。直柄工具的刀柄主要是弹簧夹头刀柄，其具有自动定心、自动消除偏摆的优点，所以小规格的刀具最好选用该类型。而工作部分包括切削部分和导向部分，所示，麻花钻的切削部分有2个主切削刃、2个副切削刃、1个横刃。麻花钻的导向部位起导向、修光排屑和输送切削液作用。麻花钻一般用于精度较低孔的粗加工，由于加工中心所用夹具没有钻套定心导向，钻头在高速旋转切削时容易会发生偏摆运动，而且钻头的横刃长，所以在钻孔时，要用中心钻打中心孔，用以引正钻头。

（2）镗削的主要特点是获得精确的孔的位置尺寸，得到高精度的圆度、圆柱度和表面粗糙度，所以，对精度较高的孔可用镗刀来保证。镗刀按切削刃数量可分为单刃镗刀和双刃镗刀，镗削通孔、盲孔、阶梯孔可采用单刃镗刀来完成；加工大直径孔时，可采用双刃镗刀。另外，还有一种微调镗刀，在加工中心上目前较多地选用微调镗刀进行孔的精镗，这种镗刀调节方便且精度高。

（3）加工中心多采用扩孔钻进行扩孔，也有用扩孔刀进行扩孔的，比如扩孔直径较小时，可选用直柄式扩孔刀；扩孔直径中等时，可选用锥柄式扩孔刀；扩孔直径大时，可用套式扩孔刀。另外，还可用键槽铣刀或者立铣刀进行扩孔，它比用普通扩孔钻进行可控的加工精度要高。因为立铣刀的圆柱表面和端面上都有切削刃，可以同时进行切削，也可单独进行切削，且加工中心的刀具既能轴向进给，也可以像卧式铣床那样做横向进给。因此，在加工中心上用螺旋插补指令，采用立铣刀扩孔，只选用一把刀具就可完成多个不同孔径的加工。

（4）铰孔一般在加工的最后阶段，大部分用于直径小于Φ25mm孔的精加工。因为铰孔的齿数多，导向好，容屑槽浅，刚性好，加工后孔的尺寸精度可达IT7～IT9级，表面粗糙度可达Ra1.6～0.8μm。普通标准铰刀有直柄、锥柄和套式三种。小孔直柄铰刀直径为16mm，直柄交到直径为6～20mm，锥柄铰刀直径为10～32mm，套式铰刀直径为25～80mm，加工时可根据需要选择。

六、mc怎么选择华中加工中心？

mc选择华中加工中心流程：

一、要满足工艺性

工件的几何形状和加工区域决定机型品种和大小。

二、精度要求的满足

图纸要求精度降低0.005—0.015mm来考虑机床精度。

三、切屑效率和工序优化决定加工效率

产品加工则要优化工艺，紧缩工序，提高机床的使用效率。

四、采购成本加使用成本决定机床价值

选用机床不但要选择能够满足加工要求的机床本体还要考虑影响使用成本的供应商的技术实力。

七、五轴加工中心设备怎么选择？

1、结构决定设备性能

五轴加工中心在结构上各有千秋，机床结构设计决定了设备的性能，性能方面譬如：刚性、加工精度、稳定性、可操作性等等。

需要考虑的方面：线性轴在移动时不合并叠加;切削回路短的设备刚性好;倾斜旋转轴是否是DD马达;是否为5轴联动;5轴接近性等。

2、倾斜旋转轴精度

机床的加工精度直接受到旋转轴精度的影响，倾斜旋转轴精度对加工精度会产生影响，造成精度上的误差。

3、干涉防撞

在5轴加工过程中干涉防撞不能忽略，除了采用电脑端的软件干涉检查以外，五轴加工中心配备的有CSG功能，在我们开启手动模式操作的情况下也可以防止干预。

五轴加工中心配备的CSG功能，在加工前可事先检查可能的工装错误或刀具长度的设置错误，以便将运行中的紧急停止降低至最小限度。

在运行过程中能够预测干涉可能性，一旦出现机床停止运行的情况，就可以显示出故障画面，并确认所预测的干涉部位及轴的动作方向。

4、旋转中心校正

五轴加工精度会因为环境和温度变化等因素而受到影响，能够通过探头来自动进行校正，3轴/分度/5轴加工精度验证加工，接刀误差<±4μm。

5、联动精度

五轴加工中心的联动精度是多因素结果的体现。

6、工艺支持

五轴加工中心的加工工艺决定着能不能把设备的性能发挥到极致。使用异形刀具，能够显著提升加工效率。

八、加工中心攻丝转头如何选择？

我们是成都神龙螺纹工具研究所，是生产高端挤压丝锥的厂家，通过多年的试制，这个问题比较有发言权。丝锥分为切削丝锥和挤压丝锥，现在在加工中心上加工螺纹，如果是切削丝锥的话，采用浮动保括螺距补偿的夹头是合适的，可以减少丝锥崩刃和提高寿命，这种浮动夹头大多是进口的，现国内己有好几家企业在生产了。如果是加工中心上用挤压丝锥加工螺纹孔，用浮动夹头却不成功，螺纹长短都控制不住，采用钢性攻丝夹头，就取得了非常好的效果，这里需要注意的是，当采用高速钢挤压丝锥加工钢件是，丝锥夹头跳动2丝时，性能并无多大影响，但用硬质合金挤压丝锥加工铝件时，夹头必须是在几u内的高精度夹头，合金挤压丝锥加工铝可以加工十五万个螺纹以上，至少是日本OSG寿命三倍以上。

九、加工中心如何选择配置？

1.加工中心类型：根据加工零件的要求选择适合的加工中心类型，如铣床、车床、钻床等。

2.加工中心尺寸：根据工件的大小和加工要求选择合适的加工中心尺寸。

3.加工中心的主轴转速：根据加工材料的硬度和加工要求，选择适当的主轴转速。

4.加工中心的刀库容量：根据加工零件的复杂程度和加工要求选择合适的刀库容量。

5.数控系统：根据工件精度和加工要求选择适合的数控系统。

6.加工中心配件：根据加工要求选择适合的加工中心配件，如夹具、刀具、冷却液系统等。

7.加工中心品牌：根据市场口碑和售后服务选择可靠的加工中心品牌。

十、加工中心刀粒的选择？

加工中心开粗刀粒基本上是45号钢的，或者材质比较软的用高速钢的刀子，直径一般是8到18左右的，如果是沾过火的吉言要用合金刀。

取决于材料吧，，基本上45号钢的，或者材质比较软的用高速钢的刀子，直径一般是8到18左右的，如果是沾过火的吉言要用合金刀。