加工中心铣圆锥的编程方法？

一、加工中心铣圆锥的编程方法？

加工中心铣圆锥编程方法

采用适切对刀法进行对刀,G54设在X、Y对称中心上,加工深度为38mm,Z轴零点设在工件的表面。起刀点设在(0,0)处,选用φ16的圆柱。

2、编程思路或编程方法：首先，根据加工精度确定Z方向的切削层数（次例中Z方向上的切削层数确定为100），然后根据切削层数，即切削次数，求的X、Y方向的每次切削减少量（用X、Y方向的尺寸相减得出将要切削的余量，然后在除以2得出单边需要切削的余量为10），设置在X、Y方向的增加量为#2，在Z方向的增量为#4，从下往上加工

二、立式加工中心怎么铣圆锥孔？

立式加工中心铣圆锥孔有两种方法可以加工锥孔。

第一种就是: 利用数控KM头,通过增加一个V轴,或者是把主轴的轴向移动转化为径向移动的刀锋装置,进行G01两轴移动(Z轴+V轴;...

第二种方法:就是螺旋铣削内锥孔。可以选用圆鼻刀从D120MM处自上而下或者是自前。

三、加工中心铣内圆锥23度？

先用直柄铣刀加工一个深度8mm(直径选用略小于加工成型底部宽度）再用23度成型刀加工 程序就用个G01往复走到到你需要的深度就OK了

四、车床加工圆锥体怎么加工？

普通车床加工圆锥的方法如下：

1. 确定加工参数：根据需要加工的圆锥直径和锥角，确定车刀的位置和角度，以及车床的进给速度等加工参数。

2. 固定工件：将需要加工的工件夹紧在车床上，并调整位置和角度，使其与车刀相切。

3. 开始加工：启动车床，将车刀缓慢地移动到工件表面，开始加工圆锥。

4. 调整车刀：根据加工情况，调整车刀的角度和位置，使得加工的圆锥直径和锥角符合要求。

5. 完成加工：在加工过程中，注意检查工件的表面质量和尺寸精度，确保加工质量和精度达标。

请注意，在加工圆锥时，应注意安全操作，避免发生危险和事故。同时，还应选择合适的车刀和加工参数，以达到最佳的效果和体验。

五、加工中心用宏程序怎样铣圆锥？

加工中心用宏程序铣圆锥的过程如下：

首先，通过编写宏程序，设置铣削路径和参数。

然后，将工件固定在加工中心上，并将刀具装在主轴上。

接下来，启动加工中心，加载宏程序并开始加工。

加工过程中，主轴以旋转方式将刀具带动，同时移动工作台，使刀具按照预定的路径进行铣削。通过合理的设置刀具进给速度和加工深度，控制切削力和表面质量。

最后，完成圆锥的铣削后，关闭加工中心，移除工件，完成整个加工过程。

六、车工怎么加工圆锥？

车工加工圆锥需要进行以下几个步骤：首先调整车床角度，使其与锥度相同，然后在工件上划出锥度的轮廓线，固定工件后开始车削，先将大头向下固定，沿着轮廓线细致车削，直至达到所需锥度形状。需要注意的是，在车削锥度时，要控制好切削深度和工件旋转的速度，保证加工精度和表面质量。

七、加工中心加工椭圆？

首先不知道你那个圆有什么要求没有，如果没有只是过孔，那无所谓了，如果有，公差是多少。其次椭圆椭得有多厉害？比如你的圆公差要控制在2丝内，那你用铣刀是极难铣出来的，因为铣的圆理论上都是不规则的圆。这时候应该用铰孔或者镗孔。

如果椭圆变形很厉害，有以下几种可能，刀杆没装好，或者刀杆自身不好，造成摆动幅度太大，自然加工出来是椭圆。

这种情况下，应该测刀具摆动值或者换把刀。

第二，就是工件没有装夹固定紧，加工过程当中动了，造成最后铣成了椭圆。

第三，如果加工深度太大，加工时刀具磨损严重，造成了椭圆。

八、线轨650加工中心或850加工中心能加工钢件吗？

西尔普数控生产的650和850线轨型立式加工中心，是中小型规格的机床，工件在一次装夹后可以自动连续地完成铣、钻、镗、扩、铰、锪、攻丝等多种工序的加工，机床适用于中小型箱体类、板类、盘类、阀门类、壳体类、模具等复杂零件的多品种中小批量加工。该机床采用了高精度的线轨及丝杠，机床具有更好的动态响应性，可以实现高速切削，低速无爬行，在5G、精密零件、3C产品、五金、汽配、医疗器械行业得到广泛应用。适合材料：铸件，钢件，不锈钢件

九、求FANUC加工中心螺旋加工指令，圆锥插补指令格式和详情？

好像没有圆锥插补吧 螺旋加工就是用G02和G03 同时动三个坐标就是螺旋，如果是要圆锥插补的话恐怕得用宏了 要不就电脑编 不知道你是要铣什么 是螺纹还是内孔还是圆台！ 用宏也很简单的！

十、简述圆锥的加工工艺？

不同的结构和不同的精度要求的加工方法是不一样的； 比如铸造变径管也是圆锥的，机床主轴和刀具接合面也是圆锥的，精度是完全不一样。