友佳卧式加工中心刀库乱刀如何恢复？

一、友佳卧式加工中心刀库乱刀如何恢复？

主轴沿Y方向到参考点→主轴定向，同时减速→主轴到换刀点停→主轴松刀→刀库出

二、卧式加工中心对刀？

你这个是卧加的四轴机吧，对刀和三轴机不一样，三轴机的XY中心可以是任意位置，但是四轴或是五轴，它的基准只能是一个固定的点。

四轴五轴机对刀的基准不能在工件上，因为工件一旋转基准就没了。所以对刀基准只能在一个规定不动的位置上。原理：卧加四轴加工，编程的基准是工件的回转中心线和XY形成的面的交点，所以对刀只能以这一点位基准。卧加因为不好对工作台中心孔分中，所以卧加四轴正确的对刀方法是：必须需要事先做“对刀工装”。以下过程中选择一把合适的铣刀，并中途不能换刀，否则过程无效（建议用上刀片的刀） 我不知道卧加和立加的坐标系是不是一样的，反正我这里说的坐标系，工作台左右动是X轴，前后动是Y轴，到刀头上下是Z轴，绕Z轴的旋转是B轴。首先取一块废料固定在回转工作台上，然后以”B轴旋转、XY轴不动“的方式铣一个圆柱面出来，对圆柱分中得到回转台中心线的X轴坐标。将机床X坐标摇至回转台中心线坐标，继续在刚才的料上采用“B轴旋转，XY轴不动”的方式再铣一个圆柱面，然后用精准的测量工具测出圆柱面的尺寸，然后根据此时Y方向的坐标值和圆柱的直径推算出回转台的Y轴坐标。这样工作台的回转中心坐标就出来了，标示为X0，Y0） 在回转台以外的地方固定一块料，铣两个面，一个是XZ面，一个是YZ面，这两个面的X坐标和Y坐标，相对于回转台的回转中心坐标（X0，Y0）是一个固定值，将这两个值记下来，只要回转工作台位置不动，那么对刀工装相对位置就不会变。每次对刀就以这两个面对刀，然后将坐标输入规定值补偿为回转台中心坐标（X0，Y0）。以后不管工件怎么转，你对刀后补偿的值都是一个固定的基准，这个基准就是是工件的回转中心线和XY平面的交点。记住！不管是几轴的机器，只要有了回转轴，那么对刀的基准就一定是要过回转中心线的。如果不方便直接找回转中心线，那就要借助工装，采用“曲线救国”的方法来找。一点建议，仅供探讨，如有不足之处请见谅。

三、卧式加工中心对刀方法？

对刀如果是卧式加工中心的话，通常会用一基准刀和对刀块找工件任一平面，至对刀块放不下去，然后相对坐标Z预置为零然后拿下基准刀，放上所需刀具同样至对刀块放不下去，上面所显示数值即为刀具补偿，看你用的几号刀补，然后输入即可。例H3，相对坐标Z15，那么h3处输上15.即可。卧式加工中心不用基准刀但道理一样。

四、卧式加工中心怎么对刀？

1 对刀方法有多种，需要根据具体的机台型号和刀具情况来选择合适的方法。2 常见的对刀方法有：机械对刀、光电对刀、激光对刀等。机械对刀需要手动操作，精度相对较低；光电对刀可以自动检测刀具，但需要调整光电头的位置；激光对刀则可以实现高精度的自动对刀，但需要配备相应的激光对刀仪器。3 在对刀过程中，还需要注意刀具的位置、刀具的安装方式、刀具的磨损情况等因素，以确保对刀的准确性和稳定性。总之，对刀是加工工艺中非常重要的一步，需要认真对待，选择合适的对刀方法，并进行严格的操作和检测。

五、加工中心刀库灯不亮？

您好，

一、首先检查您是否已经打开了照明开关。

二、如果已经打开，电气柜中照明线路保险丝是否熔断(可以用万能表测试)。

三、如果还是不行，就要检查控制面板上照明开关啦，看开关有没有损坏。

没在现场，不能为您亲自检查。但大约就这三种情况，希望能帮到您。

六、加工中心刀库怎么备刀？

，加工中心刀库要备刀的话，你可以在前一把刀的程序段中间进行备刀。这里是具体的步骤，你可以参考一下。

比方说你现在坐第一把刀的程序，刀具换好第一把刀以后，就可以开始准备下一把刀了，只需要在第二行指定下一把刀的刀号，他就会自动把这把刀放在备用的位置。

七、卧式加工中心z向怎么对刀？

1 在卧式加工中心中，Z向对刀是非常重要的一个步骤。2 Z向对刀的目的是为了保证刀具的切削点与工件表面保持一定的距离，从而确保加工精度。3 具体的对刀步骤是：首先将刀具安装到主轴上，然后移动主轴使刀具接触工件表面，调整刀具高度直到与工件表面保持一定距离，最后固定刀具即可完成对刀。延伸内容：除了Z向对刀，对于卧式加工中心还有X向和Y向对刀。对刀的正确性对加工精度和加工效率都有非常重要的影响，因此在操作前需要充分了解设备的性能和对刀方法，保证加工的质量和效率。

八、马扎克卧式加工中心怎么对刀？

马扎克卧式加工中心对刀的步骤如下：首先将机床上的刀具换成刀柄，然后将刀柄放入对刀仪的夹持装置中，调整刀柄的位置和角度，使其与对刀仪的探针对齐。

接着启动对刀仪，将探针移动到刀柄的切削边缘，并记录下刀柄与探针的距离。

根据记录的数据，调整机床的坐标系，使刀柄与探针的距离达到所需的精度范围。

最后将刀柄装回机床，完成对刀的过程。

九、卧式加工中心如何保证尺寸对刀？

卧式加工中心的尺寸对刀可以通过以下步骤来保证：

确认机床的精度：在进行任何加工操作之前，必须先检查机床的精度是否符合要求。检查机床的各个部件，如导轨、主轴、刀库等，并进行必要的维护和保养，以确保机床的精度和稳定性。

刀具长度测量：在进行尺寸对刀之前，必须测量每个刀具的长度，以确保它们的长度符合要求。测量可以通过专用的刀具长度测量仪来完成。

坐标系设定：确定加工中心的坐标系，并将其设置为参考坐标系。这样可以确保所有的加工操作都在同一个坐标系下进行，从而避免因坐标系不统一而引起的误差。

工件夹紧：将工件夹紧在加工中心的工作台上，并使用精密量具进行测量，以确保工件的位置和方向符合要求。

加工程序设置：设置加工程序并进行加工，确保每个刀具的位置和路径都正确，并且不会与工件相撞。

测量和修正：在进行完一系列加工操作后，使用测量仪器对加工后的工件进行测量，并根据测量结果进行必要的修正和调整，以确保工件的尺寸和形状符合要求。

精度检查：在完成所有加工操作后，进行精度检查，以确保工件的尺寸和形状符合要求。可以使用专业的测量仪器进行检查，如三坐标测量机等。

通过以上步骤，可以保证卧式加工中心的尺寸对刀。

十、卧式加工中心手动换刀操作步骤？

功能键打在手动处，左手抓住主轴上刀柄，右手按住主轴旁边或者操作面板左下手拆刀键，即拆下主轴上刀具，如此操作也可以手动装上刀具。