加工中心g02圆弧编程实例？

一、加工中心g02圆弧编程实例？

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G02 X（U）__ Z（W）__ I__ K__ F__或G02 X（U）__ Z（W）__ R__ F__ G03 X（U）__ Z（W）__ I__ K__ F__或G03 X（U）__ Z（W）__ R__ F__

其中：

X（U）表示终点在X轴坐标中的位置。

Z（W）表示终点在Z轴坐标中的位置。

I表示圆弧起点到圆心的X轴距离。

J表示圆弧起点到圆心的Z轴距离。

R表示圆弧半径。

F表示进给速率。

二、加工中心g02和g03编程实例？

加工中心g02和g03的编程实例

圆弧插补指令 1. G02顺时针圆弧插补：沿着刀具进给路径，圆弧段为顺时针。

2. G03逆时针圆弧插补：沿着刀具进给路径，圆弧段位逆时针。 圆弧半径编程 1. 格式：G02/G03X_Y_Z_R_F; 2. 移到圆弧初始点；

3. G02/G03+0弧终点坐标+R圆弧半径。（圆弧 ＜或=半圆用+R；大于半圆（180度）小于 整圆（360度）用-R。圆弧半径R编程不能用于整圆加工。） 用I、J、K编程（整圆加工）

三、加工中心用g02？

G02是顺时针圆弧插补。

圆弧插补有两种编程方法：

1. R 编程：G02/G03 X--Y-- R--; X--Y-- 表示圆弧终点位置，R--表示圆弧半径。

2. I ,J,K编程： G02/G03 X--Y-- I-- J-- ; X--Y-- 表示圆弧终点位置，I--表示圆心相对圆弧起点在X轴上的增量值（圆心X值减圆弧起点X值的代数差），J--表示圆心相对圆弧起点在Y轴上的增量值（圆心X值减圆弧起点X值的代数差）。

四、加工中心代码g02编程用到i是什么意思？

I是X起点到圆心的增量坐标J是Y起点到圆心的增量坐标还有一个K是Z起点到圆心的增量坐标（很少用到）还有XY是终点的绝对坐标值.

五、加工中心代码G02编程用到i是什么意思？

G02是顺时针圆弧插补。圆弧插补有两种编程方法：

1. R 编程：G02/G03 X--Y-- R--; X--Y-- 表示圆弧终点位置，R--表示圆弧半径。

2. I ,J,K编程： G02/G03 X--Y-- I-- J-- ; X--Y-- 表示圆弧终点位置，I--表示圆心相对圆弧起点在X轴上的增量值（圆心X值减圆弧起点X值的代数差），J--表示圆心相对圆弧起点在Y轴上的增量值（圆心X值减圆弧起点X值的代数差）。

六、加工中心g02和g03铣内圆编程实例？

加工中心G02和G03铣内圆编程实例如下：

G02 X50 Y50 I10 J10 F100；

G03 X50 Y50 I10 J10 F100；

其中，G02表示顺时针旋转，G03表示逆时针旋转，X50 Y50表示圆心坐标，I10 J10表示圆心到圆弧起点的偏移量，F100表示进给速度。

七、加工中心怎样编程？

G0快速移动，G91增量值编程，G28返回参考点，T3M6是换3号刀，G54是一个坐标系，X0Y0是坐标值，M08切削液开，G43长度补偿，G01走直线的加工F是进给速度，G02顺时针的圆弧，G90是绝对值编程，M03主轴正转S转速800；总的意思是： 返回Z0参考点； 换3号刀； 主轴正转转速800； 快速移动到绝对值坐标G54坐标系的X0Y0位置（圆心坐标）； M08切削液开; 设定Z方向的补偿； 刀具点到Z2的位置 直线加工到到Z-15的位置，进给速度388； 直线加工到X-1.5的位置，进给速度80； 顺时针方向加工一个圆圆的半径1.5，进给80； 就是这个意思。

八、加工中心编程指令？

最起码你的知道加工中心常用的指令了，分为G指令和M指令，G指令如：G01直线插补，G00快速移动，G02顺时针圆弧插补，G03逆时针圆弧插补，G43道具长度补偿，G41刀具半径左补偿，G42刀具半径右补偿，G40取消道具半径补偿，G49取消刀具长度补偿，G81钻孔循环，G83深孔循环等，这些只是常用的，还有就是M指令了，如：M03主轴正转，M04主轴反转，M08切削液开，M09切削液关，M98调用子程序，M99返回主程序。这些都是经常用到的。还有就是你看懂图纸，能在脑子里面有个加工轨迹，懂得这些指令的使用方法！里面东西太多我就不一一列举了，希望我的回答能帮到你！

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九、加工中心手动编程？

你的程序编的是对的，但是，你那段程序是可以化简的，化简后的程序段变成：G90 G03 I-30 F1000 ， 看看，这样看起来是不是很直观的 就能判断出 他走出来的就是一个圆。

由于你没有把刀具直径算进去，在你的程序输入机床后 、一定要在半径补偿里输入入你刀具的半径。用G41或G42调用，别忘喽。

十、加工中心编程口诀？

一、坐标系: 坐标找起码, 模具做原心, 重启刀具码。

二、刀具计算: 材料厚度先读, 算出刀具数量, 推出钻头口径。

三、定位原点: 坐标系识标记, 移动工作台到, 位置设置按键。

四、插补加工: 机床开刀口旋, 路径绘制想象, 宏参数定义好。

五、停机复位: 保存文件不急, 关机时上轴动, 停机后机床对。