立式加工中心A轴怎么对刀？

一、立式加工中心A轴怎么对刀？

我都是左右用寻边器找，然后上下的话第四轴都有参考中心距，在工作台上归零上移一个中心距就可以了。试着粗加工一个工件用三坐标检测下对不对就OK了

二、fanuc加工中心机对刀方法，视频？

你先把零件的中心找正 然后用个基准刀碰零件的表面 这时在坐标 G54里 测量Z0 （在相对坐标里把Z归零，）后面的刀都依次对零件的表面。

（没有在相对里归零的话 对刀的时候就看绝对坐标里面的数值）

三、fanuc立式加工中心刀塔故障？

回答如下：如果Fanuc立式加工中心的刀塔出现故障，可能是以下原因：

1. 刀塔电机故障。

2. 刀塔电缆接触不良或损坏。

3. 刀塔控制器故障。

4. 刀塔机械部件损坏或松动。

5. 刀具夹紧力不足或刀具损坏。

解决方法：

1. 检查刀塔电机是否正常工作，如果不正常，需要更换电机。

2. 检查刀塔电缆是否接触不良或损坏，如果是，需要更换电缆。

3. 检查刀塔控制器是否正常工作，如果不正常，需要更换控制器。

4. 检查刀塔机械部件是否损坏或松动，如果是，需要修复或更换部件。

5. 检查刀具夹紧力是否足够，并检查刀具是否损坏，如果需要更换刀具或调整夹紧力。

四、中捷立式加工中心换刀卡住？

你这个卡主情况是在哪个位置卡主，有不同的处理方法。

1、把刀子放回刀库时卡主2、把刀子装上主轴锥孔时，卡在锥空上。根据这两种情况的原因要先明白。1、放刀库卡住，那是刀库夹头上的那个卡块和刀具上的卡槽不对应，偏了一点点，这时只能通过找说明书，查找那个主轴换刀停止角度参数，适量修改点，可以让他们对齐，就不会卡了。

2、刀子装主轴时卡住，这时需要明白拉爪的工作原理，会被卡是因为装刀时没有让刀把顶紧主轴锥孔，还有一定距离就松开了打刀缸。这时拉爪是拉住拉钉的上部非正常位置。卡死。打刀缸顶不下来，也装不上去，处理方法注意。A.千万不敢用工具把刀具硬拉下来，会把拉爪拉断B.按住装刀开关（让打刀缸压下）,同时拿榔头轻轻把刀把往锥孔内打，当拉钉完全进入拉爪时会有声音，这时放开开关，再按下开关可以正常方式卸下刀把。

五、卧式加工中心对刀？

你这个是卧加的四轴机吧，对刀和三轴机不一样，三轴机的XY中心可以是任意位置，但是四轴或是五轴，它的基准只能是一个固定的点。

四轴五轴机对刀的基准不能在工件上，因为工件一旋转基准就没了。所以对刀基准只能在一个规定不动的位置上。原理：卧加四轴加工，编程的基准是工件的回转中心线和XY形成的面的交点，所以对刀只能以这一点位基准。卧加因为不好对工作台中心孔分中，所以卧加四轴正确的对刀方法是：必须需要事先做“对刀工装”。以下过程中选择一把合适的铣刀，并中途不能换刀，否则过程无效（建议用上刀片的刀） 我不知道卧加和立加的坐标系是不是一样的，反正我这里说的坐标系，工作台左右动是X轴，前后动是Y轴，到刀头上下是Z轴，绕Z轴的旋转是B轴。首先取一块废料固定在回转工作台上，然后以”B轴旋转、XY轴不动“的方式铣一个圆柱面出来，对圆柱分中得到回转台中心线的X轴坐标。将机床X坐标摇至回转台中心线坐标，继续在刚才的料上采用“B轴旋转，XY轴不动”的方式再铣一个圆柱面，然后用精准的测量工具测出圆柱面的尺寸，然后根据此时Y方向的坐标值和圆柱的直径推算出回转台的Y轴坐标。这样工作台的回转中心坐标就出来了，标示为X0，Y0） 在回转台以外的地方固定一块料，铣两个面，一个是XZ面，一个是YZ面，这两个面的X坐标和Y坐标，相对于回转台的回转中心坐标（X0，Y0）是一个固定值，将这两个值记下来，只要回转工作台位置不动，那么对刀工装相对位置就不会变。每次对刀就以这两个面对刀，然后将坐标输入规定值补偿为回转台中心坐标（X0，Y0）。以后不管工件怎么转，你对刀后补偿的值都是一个固定的基准，这个基准就是是工件的回转中心线和XY平面的交点。记住！不管是几轴的机器，只要有了回转轴，那么对刀的基准就一定是要过回转中心线的。如果不方便直接找回转中心线，那就要借助工装，采用“曲线救国”的方法来找。一点建议，仅供探讨，如有不足之处请见谅。

六、加工中心如何对刀？

你既然是加工中心的机床，那肯定就有刀库功能，也就是机床上有很多把刀。

我们在对刀的时候，首先要确定的是XY方向的零点，你的那种方法对刀后

可以确定XY方向的零点，但是你必须还要去掉一个刀具的半径值。

然后我们再确定Z方向上的值，这种值有多种对刀方法。我来说明你的那种

如果你在刀具长度补偿参数中固定一把刀为基准刀（比如1号刀），那你就把这把刀在长度补偿中设为零

那么刀尖碰到工件上表面测的值就是我们所需要的Z方向上的值。不需要减去一个刀具长度的值，我们把这个值输入到原点偏置中（G54/G55等)

其它刀具的对刀值呢，就要一律输入到刀具的长度补偿中。

那么又怎么对刀呢，你还是用刀尖碰到工件上表面，然后按机床主界面，上面必有一个相对坐标值，坐标值中Z方向上的值就是我们所需要的数据

打个比方，假设这把刀相对基准刀长了10mm（通过目测），那么它对出来的值应该在10mm左右。

同样的道理，可以对出其它的刀具。

七、加工中心对刀方法？

加工中心对刀有多种方法，但在绝大部分情况下，我们会使用机床自带的刀具长度仪。这种方法的优点是快捷、准确，且不需要人工干预。但同时，也有一些需要注意的事项：刀具长度仪和主轴必须是垂直的，刀具要放置在正确的位置，以避免误差等。此外，还有手动法、光电尺法等其他对刀方法，这些方法需要一定的技巧和经验，对刀速度较慢，但有时仍需要用到。总之，在实际操作中，根据不同的工作情况选择合适的对刀方法，才能保证加工效果的质量和效率。

八、加工中心对刀种类？

加工中心通常会使用以下类型的刀具：细锉刀、面锉刀、半圆锉刀、三面刀、端面刀、拉刀、齿形锉刀、方锉刀、凸轮锉刀、砂轮刀以及柱面刀。

九、加工中心怎么对刀？

加工中心如何对刀需要分具体情况来看，但通常需要进行以下几个步骤：1. 确定刀具的位置和安装方式2. 将刀具安装到主轴上并调整刀尖与工件的距离3. 通过工具预调装置进行初步的调整4. 进行下刀量和左右调整，使加工精度达到要求5. 可以通过射线法或检测仪器检验刀具的位置是否符合要求对于不同类型的加工中心，其对刀方式可能会有所不同，需要按照操作手册上的指导进行调整。在对刀过程中需要注意安全，避免事故的发生。

十、加工中心对刀步骤加工中心常见对刀方法？

操作加工中心时，工件直线百分表拖直，压板压紧后工件求中分中心位置确认后。换上加工刀具，逐渐下降刀快到平面时，工件平面放一张5丝左右的纸来回抽动，刀头碰到就好了！