加工中心刀库转动时凸轮位置不对？

一、加工中心刀库转动时凸轮位置不对？

加工中心出现刀库不到位，请检查到位反馈信号。说明刀库的感应器出现了故障，导致无法感应。这时重新更换刀库感应器来控制刀库转动即可解除此报警。

机械臂刀库不要买高速或者快速换刀的那种，故障率是最高的，有时候一天就4-5家公司报告掉刀，甩刀，恐惧得很。

主要原因是国内的机床厂家设计制造时候就存在 问题，比如气压不足，松刀不到位，松刀信号无延迟的，松刀爪还没有完全涨开时候就拔刀，就导致主轴损坏，机械臂，凸轮损坏那是常有发生的 

二、加工中心刀库转动完后就不落刀？

因为不让机床受到损坏。

加工中心如果将刀具立起来，加工时，如果刀库出现问题，很多刀都会掉落，对机床来说会有很大损坏。

所以加工中心刀库不能立下来

三、加工中心刀库灯不亮？

您好，

一、首先检查您是否已经打开了照明开关。

二、如果已经打开，电气柜中照明线路保险丝是否熔断(可以用万能表测试)。

三、如果还是不行，就要检查控制面板上照明开关啦，看开关有没有损坏。

没在现场，不能为您亲自检查。但大约就这三种情况，希望能帮到您。

四、加工中心怎么手动转动刀库？

1. 打开机床电源，进入CNC系统界面。

2. 手动将刀库切换到手动模式，使刀库可以手动调整。

3. 手动将工作台移动到刀库前方，使得可以更方便地进行刀具调整。

4. 根据加工需要，选择需要的刀具，并将其取出。

5. 手动将需要调整的刀具插入到刀库的相应位置中，注意刀具的方向和位置。

6. 手动旋转刀库，使得需要调整的刀具移动到机床加工区域中。

7. 手动将工作台移动到加工区域，对需要调整的刀具进行调整。

8. 调整完成后，手动将刀具放回到刀库中，并将刀库旋转到初始位置。

9. 手动将工作台移动到刀库前方，关闭刀库手动模式。

需要注意的是，在进行刀具调整前，需要对刀具进行清洗和检查，确保刀具的状态良好，否则可能会影响加工效果和机床寿命。同时，在进行刀具调整时，需要注意安全，防止意外伤害的发生。

五、加工中心刀库怎么备刀？

，加工中心刀库要备刀的话，你可以在前一把刀的程序段中间进行备刀。这里是具体的步骤，你可以参考一下。

比方说你现在坐第一把刀的程序，刀具换好第一把刀以后，就可以开始准备下一把刀了，只需要在第二行指定下一把刀的刀号，他就会自动把这把刀放在备用的位置。

六、加工中心刀库卡刀该如何刀库退回？

在旋转的那一侧有一个背帽 用扳子拧可以手动退回

七、加工中心刀库重置参数？

刀库参数编号重新设置 主轴上的要是 1号刀具 那就设1—1—33 。~~~~~24—24—33。这个是24把刀的刀库就这么设的！

八、加工中心刀库驱动异常？

刀库的主要故障有：刀库不能转动或转动不到位；刀套不能夹紧刀具；刀套上下不到位等。

刀库不能转动或转动不到位的原因可能有：

1.联接电动机轴与蜗杆轴的联轴器松动；2.变频器故障，应检查变频器的输入、输出电压是否正常；

3.PLC无控制输出，可能是接口板中的继电器失效；

4.机械连接过紧；

5.电网电压过低。

6.电动机转动故障，传动机构误差。

九、加工中心刀库分为几种？

一、斗笠式刀库

  1、斗笠式刀库简述：斗笠式刀库是数控加工中心最常见的一种刀库，其刀库形状像个大斗笠而得名。一般储刀的数量不能太多，8-24把最好，

具有体积小，安装方便，故障率少等特点，所以在立式加工中心应用比较常见。但换刀需要的时间4S-6S左右。

  2、斗笠式刀库换刀过程：斗笠式刀库在换刀时整个刀库向主轴平行移动，首先取下主轴上面原有的刀具，当主轴上面的刀具进入刀库卡槽时，

主轴向上移动脱离刀库，然后刀库转动，目标刀具对准主轴正下方，主轴下移，使刀具进入主轴锥孔内，刀具加紧后，刀库退回，完成整个换刀过程。

二、圆盘式刀库

  1、 圆盘式刀库简述：圆盘式刀库应该称之为固定地址换刀刀库，即每个刀位上都有编号，一般从1编到12、18、20、24等，即为刀号地址。

操作者把一把刀具安装进某一刀位后，不管该刀具更换多少次，总是在该刀位内。圆盘式刀库通常应用在小型立式综合加工机上。

圆盘式刀库的总刀具数量受限制，不宜过多，一般40#刀柄的不超过24把，50#的不超过20把。制造成本低。

 2、主要部件是刀库体及分度盘，只要这两样零件加工精度得到保证即可，运动部件中刀库的分度使用的是非常经典的“马氏机构”，前后、上下运动主要选用气缸。

装配调整比较方便，维护简单。一般机床制造厂家都能自制。                                  

三、链条式刀库

 1、链式刀库简述：链式刀库在立式加工中心中并不长见，一般主要用于大型的卧式加工中心，链条式刀库可以储存数量较多的刀具，一般都是在20把以上，

有些可以储存到120把以上，他是由链条将要换的刀具传到指定的位置，在由机械手将刀具装到主轴上。

   2、链条式刀库容量大，到刀库定位精度低。链式刀库的链条式结构，决定了刀库自身存在着明显的缺陷；机械刚性差，传动间隙大，造成刀库定位精度差，常引起机床故障。换刀时间也比较长。

十、加工中心刀库同步错误？

     解决办法：

重新设置刀库工具编号与主轴刀号

操作过程：

首先按机床操作面板上的设置键“”，然后接着按“T登录”。

通过观察工具盘号，我们发现“工具编号1”与“工具编号4”重复。

此时蓝色光标停留在第一个工具编号上，按机床操作面板数字键“3”，将“4”改为“3”；

然后使用上下键“”将光标移动到第二个工具编号上，将“2”改为“1”；

然后使用上下键“”将光标移动到第三个工具编号上，将“3”改为“2”；

这样就完成了工具编号的重新排列，解决了刀库编号的冲突。