一、机床导轨开裂？
机床导轨出现开裂的原因是机床导轨在使用过程中发生锈蚀和腐蚀，生锈主要是由于储存和维护不当造成的，防锈油的充分性不能及时保持，因此暴露在水，酸，碱等潮湿的环境，造成铁轨生锈开裂。
腐蚀可能是由于水溶性冷却剂进入轨道表面的事实，这降低了轨道的润滑和防锈性，从而腐蚀了轨道表面。
二、机床导轨不上油？
泵油条件1、油泵油箱里有油2、有电压到油泵电机3、拔掉油泵出油口的油管，再不泵油就只能换油泵了。大多数情况是漏油或堵塞或电磁阀控制电路损坏。你要先查查有没有堵塞；再查电磁阀控制器，从其它机床拆一个交换一下试试；看看密封圈是不是老化漏油油温是否太高，或粘度不够、或老化。
三、机床导轨如何贴塑？
机床贴塑具有摩擦因数低，静、动摩擦因数相自，可以避免机床爬行，同时可补偿装配尺寸链误差，比金属更易刮削等优点。常用的塑料是聚四氟乙烯软带，可按机床维修需要的厚度和尺寸进行选择。通常将其粘贴在机床动导轨上。
机床导轨贴塑粘贴工艺要求严格，主要步骤包括：
一、清理，即清洗需粘贴的机床导轨表面，用钢刷、清洗剂去除油污，也可用切削加工（如磨削、刮削）方法清理。
二、粘贴, 即用配制好的黏结剂进行粘贴，使涂层均匀、厚薄合适。
三、加压、即按规定重量和时间进行加压、固化。
四、对研刮研铲刮机床塑料导轨。需边机床导轨刮研边检验，反复操作多次。机床刮研铲刮是一项精细、劳动强度大的技术活。
四、机床导轨安装调整方法？
机床导轨的修理和调整是机床维护和保养的重要工作，下面是具体步骤：
1.清洁导轨：首先要将导轨表面的灰尘和油污清除干净，以便更好地观察导轨的状态和进行修理。
2.检查导轨：检查导轨表面是否有磨损、划痕、凹陷、裂纹等问题，如果有就需要进行修补或更换。
3.调整导轨：使用专业的工具进行导轨的调整，以确保导轨的平整度和垂直度符合要求。如果导轨不平整或者不垂直，会影响机床的加工精度。
4.润滑导轨：在导轨表面涂抹适量的润滑油，以减少导轨表面的磨损，保持导轨的光滑。
5.测试导轨：在调整和润滑完成后，需要进行导轨的测试，以确保导轨的状况符合要求，可以保证机床的加工精度和稳定性。
以上是机床导轨的修理和调整的基本步骤，需要有专业的技术人员进行操作。
五、怎样维修机床导轨平面？
那要看机床导轨的磨损程度，一般正常的局部磨损只需配研铲刮即可修复。
如果导轨表面有拉伤或者磨损很严重，就必须上机加工恢复精度。
小型机床一般常用导轨磨床修复。
大型机床的床身导轨必须使用更长的龙门刨床装上磨头进行加工。
专用机床必须返厂大修。
六、机床导轨胶怎么清除？
1、通过向进气嘴进入高压空气,并通过涡流管分成获得热气流,而热气流在热气管内流动时,可通过雾化孔将清洗剂吸入管内,并迅速被热气流加热吹向导轨表面,如此可快速将残胶融化并与导轨分离,同时也不会对导轨造成伤害;
2、通过设置铲板、电磁铁、转动装置及移动装置,可使清理板来回移动,同时使铲板来回转动,如此可将分离后的残胶迅速从导轨上清除。
七、机床导轨贴塑利弊？
贴塑是一种新工艺，它可提调高导轨的耐磨性，减少导轨的磨损减少修理量，缩短了机床大修的时间，大修时只要将薄膜去掉重新粘贴新的就可以了，应为导轨本体的精度没有破坏，现在在机床大修中很多的厂家都采用了这种新的工艺。贴塑导轨是采用粘接剂将聚四氟乙烯导轨软带粘接在导轨面上，使得传统导轨的摩擦形式变为铸铁一塑料摩擦副。
八、机床导轨的材料是什么？
机床导轨材料常常用:
1.铸铁:HT200、高磷铸铁、低合金铸铁、HT300；
2.钢:一般用寻轨：45钢、40Cr、T8A、T10A、GCr15、GCr15SiMn等表面淬火或全淬；要求高的导轨，常采用20Ce、20CrMnTi、15钢等，渗碳淬硬到56~62HRC，磨削加工后淬硬深度不低于1.5mm;
3.有色金属:黄铜HPb59-1,锡青铜:ZCuSn6Pb3Zn6,铝青铜:ZQAl9-2等;
4.塑料:聚四氟乙烯、环氧树脂耐磨涂料
九、数控机床导轨间隙调整？
机床导轨间隙在5丝到8丝之间时能形成油膜。保护导轨。
十、机床导轨贴胶优缺点？
优点：除了有良好的摩擦特性外还有良好的阻尼特性，能保证部件移动的均匀性和灵敏性，这对于提高数控机床的定位精度是至关重要的；抗咬伤性能好，数控机床在使用中混入导轨中的极少量灰尘或杂物可被软带嵌入，而不损伤配合面；可加工性好，软带粘贴好后可方便的在其上开油槽；可在干摩擦下工作；能确保导轨有足够的刚度；成本低。
缺点：软带来形成与机床的长导轨的导轨面滑动配合的机床短导轨的耦合导轨面的工艺所需的时间较长，效率较低，而且整个工艺过程十分复杂繁琐，工人劳动强度很大，工作环境也较差。