软爪和硬爪？

一、软爪和硬爪？

软爪与硬爪指的是机床上用来夹紧工件的机械装置。其区别如下：

1、作用不同在车削批量较大的工件时，为了提高工件在加工时的定位精度和节约工件安装时的辅助时间，可利用软爪卡盘。当电磁制动器组件通电时，电动卡盘装置夹持功能单元与床头箱联接为一体且不旋转可用硬爪卡盘。

2、形状不同软爪可根据实际需要随时改变爪面圆弧直径与形状，把三爪卡盘淬火的卡爪，改换为低碳钢、铜或铝合金卡爪。而硬爪无法改变形态。

3、精确度不同软爪卡盘定位精度仍能保持在0.05mm以内。软爪卡盘装夹已加工表面或软金属，不易夹伤表面。对于薄壁工件，可用扇形爪，增大与工件接触面积而减小工件变形。硬爪卡盘精确度相对较低。

二、硬爪特性？

接触到对手的招式威力会提高。

 基本信息 可以被交换 可以被其他特性覆盖 可以被其他宝可梦复制 受无特性状态影响 变身时特性有效 不在入场时发动 硬爪(日文︰かたいツメ,英文︰Tough Claws)是第六世代引入的宝可梦的特性。 特性效果 对战中 使接触类招式的威力上升30%。

三、硬轨机床和线轨机床的区别？

硬轨的摩擦力大，强度高，承载能力强。线轨摩擦力较小，机床反应灵敏，但强度不如硬轨。

1.硬轨的优点：能够承受更大的载荷，适合大刀量，大进给的粗加工机床。因为导轨的接触面积大，机床运行更加平稳，适合对机床振动要求较高的机床，例如磨床等。线轨的优点，装配方便简单，只要稍加培训就可以完成高质量的装配。因为机床的精度很多啊程度就决定在传递机构的精度，传动机构一般有线轨和丝杆组成，也就是说线轨和丝杆本身的精度就决定了机床的精度，而线轨和丝杆一般都是以标准件的形式存在，你只要选择制造商提供的相应精度，一般都不会有很大的问题。

2.硬轨是铸铁或者钢类通过淬火、磨削后加工成的导轨，床身和导轨不一定一体，比如镶钢导轨是导轨加工后钉接在床身上的；线轨是滚动导轨，其中有直线滚珠导轨、直线滚柱导轨、滚针导轨等线轨指的是导轨是装配到床身上的，硬轨指的是导轨和床身是一体的铸造件然后加工出导轨。

3.硬轨数控车床：硬轨滑动接触面较大，刚性好、抗震才能强、承重才能强，合适重负荷切削。硬轨属于干冲突，由于接触面大，使得摩擦阻力也较大，移动速度不能太快。一起易发作匍匐现象，移动外表存在空隙会导致加工误差。

四、兄弟机床刀爪安装步骤？

1.按ATC键,Z轴移动换刀点(615MM)

2.拆下刀盘盖上11个4MM固定螺丝,取下刀盘盖并记住主轴当前对应刀位号。

3.拆下刀爪盖上两个4MM固定螺丝,取下刀爪盖。

4.拆掉刀爪座两个6MM固定螺丝,手握住刀爪往前推并取下刀爪。

五、硬爪卡盘怎么修？

1、一般遇到卡盘跳动大的情况，可以采用修爪的方式解决。

2、而修爪可以归类为三种方法：

A、对卡盘软爪进行空修一刀，换句话讲就是，卡盘软爪在不夹持工件的情况下让软爪处于夹持状态，然后对软爪进行空修，一般精车软爪比工件大0.1mm即可。

B、或者卡盘软爪处于松开状态，然后对软爪精修，可根据软爪的行程来计算精修大小。

C、使用专门的修爪器或成型圈，通过夹持修爪器精修出工件大小的外圆即可。

六、机床平轨硬轨区别？

机床平轨和硬轨是两种常见的机床导轨类型，它们在结构和材料上有一些区别。

1. 结构区别：

机床平轨通常由钢材制成，它是一个宽有平整表面的轨道，上面有滚动元件如滚珠或滚子。平轨由两个平行的导轨组成，使得机床工作台或滑座能够在其上平稳移动。

机床硬轨一般采用铸铁或钢制成，它是一个刚性的轨道结构，上面没有滚动元件。硬轨设计为直线面，机床工作台或滑座直接在硬轨上滑动。

2. 功能区别：

机床平轨适用于高速和高精度的机床，因为滚动元件可以减少摩擦阻力，提高机床的运动速度和精度。平轨需要进行定期的润滑和维护。

机床硬轨适用于对刚性和稳定性要求较高的机床，如重型车床和铣床。硬轨具有较高的刚度和抗变形能力，能够承受较大的工作负荷，但其滑动阻力较大。

总体而言，机床平轨适用于高速和高精度加工，能够实现较平稳的运动；机床硬轨适用于对刚性和稳定性要求较高的加工，能够承受较大的工作负荷。在选择机床导轨时，需要根据具体的加工要求和机床类型进行合理选择。

七、新的三爪卡盘怎么镗硬爪？

1、三爪卸掉 清洗卡盘 三爪 ，干多大的活，卡盘开比活大点的口，镗爪子。

2、三爪卸掉 清洗卡盘 三爪 ，干多大的活往里夹个比所干活大点的圆 镗爪子.。

3、不知你说的是这个么，要就是你装卡盘，就用百分表找正喽！

八、八爪怎么炒不硬？

步骤一：生姜、大葱、大蒜切成丝，红黄绿彩椒各取一半，切成小块。

步骤二：将八爪鱼处理干净，清洗后切成段，沥干水分。（可以用盐搓洗干净）

步骤三：八爪鱼放入加料酒的沸水中汆烫成卷状，捞出迅速放入冰水中投凉，沥水备用。（注意：八爪鱼15秒钟之内就要捞出，否则容易老硬）

步骤四：锅内烧油，4成油热放入葱姜蒜爆锅炒香。

步骤五：放入彩椒块翻炒2分钟，炒至断生。

步骤六：放入沥干水分的八爪鱼，加入适量的精盐、料酒、白糖、生抽、胡椒粉、鸡精、香油，翻炒均匀即可出锅。（注意：这几种调料加完，八爪鱼就需要出锅了）

八爪鱼怎么炒才鲜嫩，不像皮筋？教你一招，脆嫩鲜香到流口水。

操作要点：

1.炒八爪鱼记住一定要：汆烫再冰水投凉。焯烫时间不要超过15秒。如果是特大的八爪鱼，可以多加10秒。

2.炒八爪鱼的油温一定不要过高，3-4成油温即可。油温过高，会使八爪鱼变得干硬，影响口感。

九、蟹爪兰叶子发红，硬？

长时间不换盆，土壤板结，不透气没有养分，根无法正常生长，也会导致长势不旺，叶子泛红，换换盆重新栽培一下就好了。

十、机床硬限位报警如何处理？

一、相关控制电路断路或限位开关损坏：

此原因引起“限位报警”发生率相对较高，由于外部元器件受环境影响较大，如机械碰撞、积尘、腐蚀、摩擦等因素的影响，易于导致相关限位开关本身损坏及控制电路断路，同时产生“限位报警”信息。也遇见超程开关压合后不能复位的情况。这类故障的处理比较直接，把损坏的开关、导线修复好或更换即可。导线断路或接触不良时需仔细地校线和观察。

二、操作不规范，误动作或机床失控：

其中，主要以引起硬限位报警为主，一般来说，通过直接补救措施方能进行恢复，利用机床本身的超程解除功能或短接法是日常维护的惯用方法。为了赢得宝贵的生产时间，在处理过程中我们应紧紧抓住设备及系统的个体特点，寻找具可靠性的捷径，灵活快速地解决问题。

1根据机床结构特点进行处理：绝大多数机床都设置有“超程解除”触点，一旦出现“硬限位”报警，在确认硬限位开关被压合后，使该触点闭合并在手动方式下向相反方向移出限位位置，即解除报警；也有少数没有设置该按钮，此时应在相应的点上采取等效短接措施，即强制满足条件，然后将机床移出限位位置。

2抓住数控系统功能局限及特性：在日常维护中，我们也碰到由于受数控系统设计软件的限制出现比较特殊的情况。对于该类问题的处理，必须全面掌握某个数控系统的个体特点及性能。在探索、总结的同时，要作好记录，有条件应接受一些必要的技术培训。

1）由于操作不当,机床面板左下角显示为Y向“硬限位”， Y行程开关已被压合，且硬限位红色指示灯亮。在手动方式下，无法向相反方向移出限位位置。

处理方法及原因：采取惯用的移出和短接方法不能排除故障，因报警未清除，在手动或手轮方式下对Y轴移动操作已无效。在没有找出其它可能原因的情况下，怀疑到数控系统问题，然而，此时数控系统并无任何死机或紊乱的征兆，且其它各轴都能正常运动。决定将 Y行程限位开关短接，关断机床电源并稍等片刻，然后重新启动机床，发现报警信息消失，红色指示灯熄灭，再将机床移出限位位置，最后取消短接线，一切恢复正常，事实上，经过故障多次发生时的处理情况，我们认识到本故障是由于该数控系统对上一坐标位置在通电的情况下具有保持记忆的功能。

2）机床操作面板CRT左下角报警信息显示为“硬限位“，硬限位红色指示灯并未亮，机床实际位置离硬限位开关还有很远的距离。同时，机床坐标数显值接近99999999的最大值，该轴向无法移动。处理方法：针对上述现象，首先判断为坐标值已出现数据溢出，超出了机床记忆的限位值，在累积越来越大的情况下，必须使坐标数据全部清零处理。

该系统机械坐标清零步骤如下：①在主页面下进入“监控“菜单②页面内容部分无任何类容显示，不用理会（被隐藏），进入第二项“从机监控”；③接下来按第三项“F3”，此时可见各轴机床坐标都为零，报警已经清除

特别注意，机床必须重新回参考点建立机床坐标系，出现该情况是由于数控系统功能程序的限制。在处理时应结合上面第（1）点的特征。

三、回参考点过程失败，引起限位：

比较高档的数控系统通常都可以利用方便灵活的参数修正功能来维护机床，如果机床实际位置未超过限位位置而出现限位报警，首先应细心查看是否因行程的参数丢失或改变的可能。针对参数，最典型的事例是某些机床在回参考点时易出现软限位报警，而机床实际位置离参考点有一定距离。此时，在机床硬限位功能完好的情况下，根据机床报警时的停止点离基准点标记位移大小适当将软限位参数值修改大（有时需设定到最大值或取消，应视其情况），待机床重新回参考点正常后需将软限位设定还原。另外，在更换一些牵涉到行程的设备后（如电机、轴联结、丝杠等），其间隙、位移易发生一定变动，也有可能出现回参考点失败，同时产生“限位报警”。

四、机床参数受外界干扰发生改变或丢失：

这一方面，主要以软限位参数为常见。车间电源质量差、加工环境恶劣、雷电、屏蔽措施不到位等外部因素非常容易导致数控机床的各种参数发生变化或丢失。在把参数恢复的同时，必须查清引起故障的直接原因，采取补救措施。

五、坐标系和数控程序的影响：

加工程序的编制必须严格考虑机床的加工范围,在加工过程中,一旦刀具进入禁止区域,便出现行程(软行程和硬行程)限位报警。一种情况是程序坐标值因操作不当被改大(通过软件严格模拟对程序过滤式检查不存在),另一方面是因机床的加工坐标系(G54~G59)参数设置不当,在走相对坐标时,超出行程范围