车刀分类？

一、车刀分类？

车刀的种类和用途

刀具材质的改良和发展是今日金属加工发展的重要课题之一，因为良好的刀具材料能有效、迅速的完成切削工作，并保持良好的刀具寿命。一般常用车刀材质有下列几种：

1 高碳钢：高碳钢车刀是由含碳量0.8%~1.5%之间的一种碳钢，经过淬火硬化後使用，因切削中的摩擦四很容易回火软化，被高速钢等其他刀具所取代。一般仅适合於软金属材料之切削，常用者有SK1，SK2、、、、SK7等。

2 高速钢：高速钢为一种钢基合金俗名白车刀，含碳量0.7~0.85%之碳钢中加入W、Cr、V及Co等合金元素而成。例如18-4-4高速钢材料中含有18%钨、4%铬以及4%钒的高速钢。高速钢车刀切削中产生的摩擦热可高达至6000C，适合转速1000rpm以下及螺纹之车削，一般常用高速钢车刀如SKH2、SKH4A、SKH5、SKH6、SKH9等。

3 非铸铁合金刀具：此为钴、铬及钨的合金，因切削加工很难，以铸造成形制造，故又叫超硬铸合金，最具代表者为stellite，其刀具韧性及耐磨性极佳，在8200C温度下其硬度仍不受影响，抗热程度远超出高速钢，适合高速及较深之切削工作。

4烧结碳化刀具：碳化刀具为粉未冶金的产品，碳化钨刀具主要成分为50%~90%钨，并加入钛、钼、钽等以钴粉作为结合剂，再经加热烧结完成。碳化刀具的硬度较任何其他材料均高，有最硬高碳钢的三倍，适用於切削较硬金属或石材，因其材质脆硬，故只能制成片状，再焊於较具靭性之刀柄上，如此刀刃钝化或崩裂时，可以更换另一刀口或换新刀片，这种够车刀称为舍弃式车刀。

碳化刀具依国际标准(ISO)其切削性质的不同，分成P、M、K三类，并分别以蓝、黄、红三种颜色来标识：

P类适於切削钢材，有P01、P10、P20、P30、P40、P50六类，P01为高速精车刀，号码小，耐磨性较高，P50为低速粗车刀，号码大，靭性高，刀柄涂蓝色以识别之。

K类适於切削石材、铸铁等脆硬材料，有K01、K10、K20、K30、K40五类，K01为高速精车刀，K40为低速粗车刀，此类刀柄涂以红色以识别。

M类介於P类与M类之间，适於切削靭性较大的材料如不?袗?等，此类刀柄涂以黄色来识别之。

5 陶瓷车刀：

陶瓷车刀是由氧化铝粉未，添加少量元素，再经由高温烧结而成，其硬度、抗热性、切削速度比碳化钨高，但是因为质脆，故不适用於非连续或重车削，只适合高速精削。

6 钻石(金刚石)刀具

作高级表面加工时，可使用圆形或表面有刃缘的工业用钻石来进行光制。可得到更为光滑的表面，主要用来做铜合金或轻合金的精密车削，在车削时必须使用高速度，最低需在60~100m/min，通常在200~300m/min。

7 氮化硼刀具

立方氮化硼(CBN)是近年来推广的材料，硬度与耐磨性仅次於钻石，此刀具适用於加工坚硬、耐磨的铁族合金和镍基合金、钴基合金。

二、机床如何安装车刀？

车床安装车刀的方法:车外圆和切刀安装方法一样，将刀放置在刀架上，车刀和工件呈90度，调整垫片的高度使车刀刀尖和工件圆心高度一致，然后用螺丝压紧车刀；

镗刀的安装，镗刀和工件保持在轴心线上，刀具装在刀架，调整垫片高度使刀尖和工件圆心高度一致，压紧刀具固定螺丝。

三、机床分类？

机床分为普通机床和数字机床，就是用电脑控制的机床

四、车刀都有哪些分类？

车刀主要有以下几种分类：切断刀、车削刀、拉刀和插刀。其中，切断刀用于横向切割，车削刀则是用来精确加工表面的，拉刀是冷锻件的重要零部件，而插刀则是用来加工窄槽和孔的。总体来说，每一种车刀都有其独特的设计结构和应用场合，以满足不同的加工需求。除了上述分类之外，车刀还可以按照材质进行分类，例如高速钢车刀、硬质合金车刀、陶瓷车刀等。此外，随着科技的不断进步和创新，新型车刀的研发不断涌现，如超硬车刀、多齿车刀和走刀等等。这些车刀设计更为精巧，加工效率更高，对于提高生产效率和质量有着重要的作用。

五、CNC机床分类？

按工件大小和机床重量可分为仪表机床、中小型机床、大型机床、重型机床和超重型机床。

按加工精度可分为普通精度机床、精密机床和高精度机床。

按自动化程度可分为手动操作机床、半自动机床和自动机床。

按机床的自动控制方式，可分为仿形机床、程序控制机床、数字控制机床、适应控制机床、加工中心和柔性制造系统。

按机床的适用范围，又可分为通用、专门化和专用机床。

六、机床工种分类？

的一个工种。2．车工：车工是指操作车床，对工件旋转表面进行切削加工的工

3．铣工：铣工是指操作各种铣床设

中。

备，对工作进行铣削加工的工种。

刨工：刨工是指操作各种刨床设备，对工

4.

件进行刨削加工的工种。

5．磨工：磨工

是指操作各种磨床设备，对工件进~

削加工的工种。除上述工种外，常用的冷加工工种还有：钣金工、镗工、冲

压工、组合机床操作工等。

机械加工

热加工类包括：

1．铸造工：铸造工指操

作铸造设备，进行铸造加工的工种。

七、机床刀具分类？

刀具按加工方式和具体用途分为：车刀、孔加工刀具、铣刀、拉刀、螺纹刀具、齿轮刀具、自动线及数控机床刀具和磨具等几大类型。

刀具还可以按其它方式进行分类，如按所用材料分为高速钢刀具、硬质合金刀具、陶瓷刀具、立方氮化硼（CBN）刀具和金刚石刀具等；

按结构分为整体刀具、镶片刀具、机夹刀具和复合刀具等；按是否标准化分为标准刀具和非标准刀具等。

八、机床尺寸分类？

机床尺寸通常按照加工工件的最大尺寸进行分类，可以分为以下几类：

1. 微型机床：加工工件的最大尺寸一般在几毫米到十几毫米之间。

2. 小型机床：加工工件的最大尺寸一般在几十毫米到几百毫米之间。

3. 中型机床：加工工件的最大尺寸一般在几百毫米到几米之间。

4. 大型机床：加工工件的最大尺寸一般在几米到十几米之间。

5. 超大型机床：加工工件的最大尺寸超过十几米，甚至可以达到几十米。

不同类型的机床适用于不同的加工需求和工件尺寸，选择合适的机床尺寸可以提高加工效率和产品质量。同时，机床的尺寸还会影响到机床的结构和重量，因此在选择机床时还要考虑到工厂的场地和承重能力等因素。

九、数控机床粗车刀片跟精车刀片选择？

        数控机床粗车刀片选择要吃到量大一些，刀尖就要钝一些的，有CVD涂层，否则刀尖容易崩角。精车的刀尖要尖一些，能把握加工余量，有pVD涂层。

十、木工车刀种类：全面解读木工车刀的分类和用途

木工车刀作为木工加工的重要工具，根据其不同的形状、材质和用途，可以分为多种类型。本文将全面解读木工车刀的分类和用途，帮助您更好地了解木工车刀的选择和使用。

平刨刀

平刨刀是一种常见的木工车刀，常用于对木料进行修整和修饰。平刨刀的刀口很宽，能够快速切削木料，并且使木料表面更加平整光滑。平刨刀的刀头通常采用优质合金钢制成，具有较强的耐磨性。

挖槽刀

挖槽刀又称为槽刀，适用于在木料上挖槽或开槽。挖槽刀的刀头呈U形，刀口锋利，能够快速而准确地切削木料，广泛应用于家具制作和木工雕刻领域。

铣刀

铣刀是一种用于木材加工的切削工具，主要用于对木料进行切削和雕刻。根据不同的形状和尺寸，铣刀分为直刀、球刀、锥刀等多种类型，可实现各种复杂的木工加工需求。

刨刀

刨刀是一种专门用于木工加工的切削工具，可用于修整木料表面、边角、平面等。刨刀的刀口多为高速钢材质，具有良好的耐磨性和切削性能，适用于各种木工加工场合。

钻孔刀

钻孔刀是用于在木料上进行钻孔加工的工具，根据不同的孔径和深度要求，钻孔刀可分为直角钻、直柄钻、花边钻等多种类型，满足木工加工中的各种钻孔需求。

除了以上列举的木工车刀种类外，还有很多其他种类的木工车刀，如锉刀、刨子、木工刀等。选择合适的木工车刀要根据具体的木工加工需求来进行，不同的木工车刀适用于不同的加工环境和木工材料。

希望本文能够帮助您更好地了解木工车刀的种类和用途，为您的木工加工提供一定的参考和帮助。

感谢您阅读本文，希望能为您的木工加工提供一些帮助。