揭秘机床运行中的动态表现

一、揭秘机床运行中的动态表现

机床动态是指机床在运行过程中所表现出的各种动态特性，涵盖了机床结构的振动、加工过程中的动力变化、以及加工精度的变化等方面。了解机床动态对于提高加工质量、延长机床寿命、优化加工过程具有重要意义。

机床结构振动

机床在运行时受到各种力的作用，因此会产生结构振动。这种振动会影响加工表面的粗糙度和加工精度，并且加速机床零部件的磨损，降低机床的使用寿命。

动力变化

在加工过程中，机床的动力会发生变化，特别是在高速轮削、铣削等加工中，动力的不稳定会导致加工表面的质量波动、工具的磨损加剧。

加工精度变化

机床动态还会影响加工精度，特别是加工高精度零件时，机床的动态会直接影响零件的尺寸精度和形位精度。

调整与优化

针对机床动态的表现，可以通过优化结构设计、提高机床刚性、改善动力系统、以及采用先进的控制技术等手段进行调整和优化，从而改善机床的动态性能，提高加工质量，延长机床寿命。

通过深入了解机床动态，可以更好地把握机床运行过程中的特点，有针对性地进行维护和使用，从而为工件加工提供更好的条件。

感谢您阅读本文，希望能够帮助您更好地理解机床动态，为您在实际生产中遇到的问题提供帮助。

二、机床的尺寸参数是指机床的？

机床的尺寸参数包括机床的外形尺寸、加工规格尺寸、机床的功能达到要求的空间尺寸

三、现代机床夹具的发展方向主要表现在哪些方面？

现代机床夹具的发展方向主要表现为标准化、精密化、高效化和柔性化等四个方面。

（1）标准化机床夹具的标准化与通用化是相互联系的两个方面。

我国已有夹具零件及部件的国家标准：GB/T2148~T2259－91以及各类通用夹具、组合夹具标准等。

机床夹具的标准化，有利于夹具的商品化生产，有利于缩短生产准备周期，降低生产总成本。

（2）精密化随着机械产品精度的日益提高，势必相应提高了对夹具的精度要求。

精密化夹具的结构类型很多，例如用于精密分度的多齿盘，其分度精度可达±0.1"；用于精密车削的高精度三爪自定心卡盘，其定心精度为5μm。

（3）高效化高效化夹具主要用来减少工件加工的基本时间和辅助时间，以提高劳动生产率，减轻工人的劳动强度。

常见的高效化夹具有自动化夹具、高速化夹具和具有夹紧力装置的夹具等。

例如，在铣床上使用电动虎钳装夹工件，效率可提高5倍左右；在车床上使用高速三爪自定心卡盘，可保证卡爪在试验转速为9000r/min的条件下仍能牢固地夹紧工件，从而使切削速度大幅度提高，除了在生产流水线、自动线配置相应的高效、自动化夹具外，在数控机床上，尤其在加工中心上出现了各种自动装夹工件的夹具以及自动更换夹具的装置，充分发挥了数控机床的效率。

（4）柔性化机床夹具的柔性化与机床的柔性化相似，它是指机床夹具通过调整、组合等方式，以适应工艺可变因素的能力。

工艺的可变因素主要有：工序特征、生产批量、工件的形状和尺寸等。

具有柔性化特征的新型夹具种类主要有：组合夹具、通用可调夹具、成组夹具、模块化夹具、数控夹具等。

为适应现代机械工业多品种、中小批量生产的需要，扩大夹具的柔性化程度，改变专用夹具的不可拆结构为可拆结构，发展可调夹具结构，将是当前夹具发展的主要方向。

四、如何判断一个零件是普通机床加工，还是专门化机床加工，还是专用机床加工的？

这个比较简单，看你工件的数量和价值，比如像汽车发动机这样的话，肯定是专机，如果工件价值远大于机床那肯定也是专机

除此外都可以用万能机床

五、液压机床换向电磁阀坏了有什么表现？

我认为液压机床电磁换向阀常见故障原因有下面两种：

　　1、电磁阀换向不可靠，不能换向。

　　电磁换向阀几种常见故障，主要表现为：在换相过程中，两个方向的换相速度不同或停留一段时间，然后发现通电后不复位或不换相。

　　影响电磁换向阀换向可靠性的因素有几个：一是阀芯的摩擦力；二是弹簧的回复力；第三，电磁铁的吸引力。换向阀最基本的性能是换向可靠性。为了保证换向的可靠性，阀芯应小于弹簧力的摩擦阻力，这样才能保证复位的可靠性。电磁铁吸力也要大于弹簧力和阀芯摩擦阻力之和，这是为了保证可靠换向。因此，通过分析这些因素，可以找出换向不可靠的原因，并得到解决办法。

　　因为电磁换向阀的装配质量和加工质量差，换向差，比如阀芯里的毛刺根本没清理干净或者清理的不够彻底。尤其是阀体内部的毛刺一旦转移，将很难清除，存在很大的潜在威胁。但由于技术的进步，已经采用新的方法去除，效果不错。

　　电磁铁质量有问题，导致不换相。比如电磁铁质量差，使交流电磁铁的动铁芯被导板卡住不动。如果产生污垢或铁锈，也会被卡住。这些现象都有可能导致电磁铁吸合不好，阀芯不动或动得不够，油路不切换，也就是不换向。如因电路故障或进出线脱落导致电磁铁无法通电，可用万用表检查断电原因和位置并排除。

　　其他原因不可逆。比如因为回位弹簧弹力不够，所以不会改变方向。出现这种现象的原因通常是由于弹簧疲劳或拆卸修理后安装错误，导致阀压无法复位，导致换向不良或直接无法换向。比如因为背压超过了电磁阀的压下值，所以不能反转。电磁换向阀的厂家会在目录中列出阀门的相关信息，包括压力值的允许范围，在可以使用的时候作为方便的依据。因为一旦背压过大，电磁铁的推力就会不足。

　　由于脏污而无法反转。比如气门装配时，由于清洗不够彻底，污垢会随着清洗专用油进入气门的缝隙，从而导致阀芯被卡住。例如，给电磁铁通电形成的磁场磁化存在于油中的细粉，细粉被吸附在阀芯表面并被卡住。因此，最好将磁性过滤器安装在铁粉过多的地方

六、机床的组成？

机床的主要部件有，机床导轨，导轨上有尾座，尾座是夹钻头的，吊牌箱，转动箱，还有床头箱，床头箱里有齿轮，带动卡盘旋转，还有刀架，刀架是用来固定刀具的，还有卡盘，卡盘是夹需要加工的工件的，还有皮带轮，代动齿轮旋转，要机床工作，还得配备一定功率的电机。

七、机床的操作？

答，机床分车床，铣床，刨床等等。机床的操作简单，只要打开电源，车头就旋转开来。但是，机床是工作母机，它要加工各种各样的零件，以及许多精密的配件，这就需要一个技术好的工人来操作。

车工有句顺口溜，一年站，二年看，三年才能试着干。

八、机床夹具是如何与机床连接的？

连接方法比较多，具体采用哪种方法要根据所做夹具的要求。一般来说比较常见的连接方法有：

1、法兰盘连接：A、夹具直接夹在三爪上。B、将三爪卡盘拆下，把夹具连接到卡般的安装位置。

2、锥度联接：车床的主轴是锥度的，可以自制夹具与主轴锥度相配，这种连接不推荐，因为它对主轴的精度会有损伤。一般会在专用机床上可能会出现。

3、自制卡爪。有些夹具是为了解决装夹的问题，如一个较长的套的装夹就需要一个长的三爪。这时可以自制三爪装在普通的三爪卡盘上，装上好最好再自车一刀。

九、高精机床与普通机床的区别？

普通车床靠齿轮和普通丝杠螺母传动。由于各运动副间存在间隙，加上手工操作不准确，因此重复精度较低。普通车床测量时需停车后手工测量，测量误差较大，而且效率低下。适合批量较小，精度要求不高，零活类零件。它投资较数控低，但对工人的操作技能要求较高，因此工资水平高。低水平工人的废品率和生产率会让你头疼。

数控车床靠步进电机带动滚珠丝杠传动，由于滚珠丝杠可以有过盈量，传动无间隙，精度主要靠机床本身和程序保证。在加工过程中可以自动测量，并能自动补偿刀具磨损及其他原因产生的误差。所以加工质量好，精度稳定。还可以用编程的方法车出形状复杂，普通车床难以加工的零件。适合精度高，批量大，形状复杂的零件。但小批量生产也很好用。它的维修费用较普通车床高

十、激光机床和数控机床的区别？

雕刻方式不同。

激光机床利用激光源作为雕刻能量进行雕刻，即使用激光熔化或烧化的方法雕刻。

数控机床是用数字技术控制刀具或激光头和超声波头进行雕刻的。