一、机床加油加到什么位置?
常用的:
1
飞溅润滑
,2
压力润滑
总共三种:
车床主轴箱内的润滑方式基本有三种。当然有些小厂为了节约成本可能会把压力润滑给省掉。
1
飞溅润滑
将齿轮浸泡在油里,当齿轮转动时带起的油使两齿轮啮合处润滑
2
压力润滑
在主轴箱里有个柱塞泵,将油加压顺着铜管流到主轴轴承的上面滴下去润滑轴承
3
重力润滑
飞溅到床头箱盖的油通过有槽回到主轴箱所有轴承处,滴下去润滑轴承。
二、牧野机床限位开关位置?
牧野机床限位开关机床只有一个原点,也就是第一参考点,第二参考点以第一参考点为基准偏移出来的。
而你说的限位开关,的确是防止立柱滑出。但是除了两端有两个限位开关之外,另外还有一个准确来说叫回零限位开关,和其他两个一样,只是功能不同而已。
至于归零开关放在那里,这个不同的机床不一样的。比如有0-500行程的,那么归零在靠近轨道的一端,而假设行程是-250到+250那么当然归零挡块会在导轨的中间拉。
所以第一原点错了,第二原点当然也会错。
三、铣床电机位置在机床怎么找?
铣床电机位置在机床找法如下:
可以使用主轴定位功能进行找。在主轴定向,主轴定位时,机床主轴是锁定不动的。如果机床主轴电机是FANUC的伺服主轴电机,可以有主轴定向,主轴定位功能。M19是主轴定向,M18是主轴定向解除。用这个辅助功能代码就行了。
四、太原机床市场在那?具体的位置?
滨河西路华北机电城。晋祠路万水物贸城。瓦流路还有一个
五、夹具在机床上的位置如何确定?
一、夹具的定位
夹具的定位是指夹具在机床上的定位。
1.夹具与机床的连接
(1)夹具与平面工作台的连接
铣床夹具除底平面外,通常还通过定位键与铣床工作台T形槽配合,以确定夹具在机床工作台上的方向。
(2)夹具与回转主轴的连接
夹具在机床回转主轴上的连接方式取决于主轴端部的结构型式。
2.定位元件对夹具定位面的位置要求
设计夹具时,定位元件对夹具定位面的位置要求,应标注在夹具装配图上,作为夹具验收标准。
一般情况下,夹具的对定误差应按工序尺寸公差的1/3考虑,但对定误差中还包括对刀误差等,所以夹具的定位误差取工序尺寸公差的1/6~1/3。
二、夹具的对刀装置
对刀装置及标准对刀块
三、孔加工刀具的导向
钻床夹具在结构上设置有专供导引刀具的导向元件——钻套,以及安装钻套的钻模板。
1.钻套的结构型式
(1) 固定钻套
(2) 可换钻套
(3)快换钻套
(4)特殊钻套
特殊钻套是在工件形状或加工孔位置特殊的情况下采用的钻套,这类钻套需结合具体情况自行设计。
2.钻套导引孔的尺寸及公差
(1)钻套导引孔直径的公称尺寸应等于所导引刀具的最大极限尺寸。
(2)钻套导引孔与刀具的配合应按基轴制选取,这是因为钻套导引的刀具(如钻头、扩孔钻、铰刀等)都是标准的定尺寸刀具。
(3)钻套导引孔与刀具之间应保证有一定的配合间隙,以防止两者发生卡住或“咬死”。一般根据所导引的刀具和加工精度要求来选取导引孔的公差带:钻孔和扩孔时选用F7,粗铰时选用G7,精铰时选用G6。
(4)当采用GB/T1132—2017的标准铰刀铰H7或H9孔时,则不必按刀具最大尺寸来计算,可直接按孔的公称尺寸,分别选用F7或E7,作为导引孔的公称尺寸与公差带。
3.钻套高度和钻套下端面与工件距离
钻套高度是指钻套导引孔的有效高度。钻套高度由孔距精度、工件材料、孔加工深度、刀具刚度、工件表面形状等因素决定。
4.钻套位置的尺寸标注
一般情况下,钻套的位置尺寸都是以定位元件的定位面作为基准来标注的。
六、机床机箱油应该加到哪个位置?
机床机油箱加油加到油窗中间位置就可以了。
七、佳铁机床自动对刀位置怎么更改?
佳铁机床自动对刀位置更改的操作步骤如下:
1.开机,XYZ回零点(回零点时,请将控制好进给率,避免超程)---打开红色旋钮
2.四面分中:
MAINMENU---手动---MDI---输入S500M03
用分中棒,对XY面,+X---输入M66---按绿色键,-X---输入M77---按绿色键,-Y---输入M88---按绿色键,Y---输入M99---按绿色键。
3.Z对刀,当铣刀快接近对刀棒时,速度慢速;对好数据时把对刀棒的直径10补偿到机床:
MAINMENU---手动---预置---输入10---按黄色键确定ENTER MAINMENU---手动---MDI---输入M56---按绿色键确定(M56是确定功能)---Z轴对刀完毕。
4.检测XYZ分中:
MAINMENU---手动---MDI---输入X.Y.Z---按绿色键确定运行(避免撞刀,进给率控制好)
5. 数据传输:
MAINMENU---执行---选中程序后---按黄色键确定---程序,更改完成,可以运行了。
八、cnc数控机床下刀位置怎么改?
数控机床下刀位置的更改可以通过以下步骤实现: 确定要更改的下刀位置。
在数控机床控制面板上,找到并按下“设置”或“参数”按钮。
进入“下刀位置设置”菜单。
使用方向键或旋钮,选择要更改的下刀位置轴(X、Y或Z轴)。
输入新的下刀位置值。
按下“确认”或“保存”按钮,将新的下刀位置值保存到数控机床的内存中。
重新启动数控机床,使新的下刀位置值生效。
九、马扎克机床9绝对位置异常怎么解决?
把电闸拉了解决。查一查里边儿哪个零件坏了。
十、如何判断一个零件是普通机床加工,还是专门化机床加工,还是专用机床加工的?
这个比较简单,看你工件的数量和价值,比如像汽车发动机这样的话,肯定是专机,如果工件价值远大于机床那肯定也是专机
除此外都可以用万能机床