使用机床时,先开什么开关？

一、使用机床时,先开什么开关？

数控机床开机一般先打开电源总开关，然后开屏幕开关，把紧急停止拉起来，把液压开关打起来，把料架开关按亮！这样子机器上的所有电源都正常了。把机床原点归位，料架自动打上！基本上机床就可以正常开机了！开机后一般要测量零件的误差！没有问题就可以连续开机了

二、操作机床时要穿工作服吗？

操作机床前要穿好工作服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，防止机器绞伤。

三、操作旋转机床时严禁戴什么？

操作具有旋转部位设备时穿戴工作服穿戴要求：

1、劳动者选择的劳保工作服应该要贴身、轻便。因为不合身的工作服，较容易才出现被机器挂住或者绞住的现象。口袋也应该少一些，尽可能不要带有没用的褶、带等。

2、如果使用工作服过程中，发现工作服出现绽线或者破损时，应该及时进行修补或者更换。

3、如果工作服是可洗类型的，应该尽量常清洗，避免工作服沾有如油污或易燃性溶剂等。

4、严禁在作业环境内脱下工作服，半裸作业，避免受到烫伤等伤害。

5、穿着劳保服时，禁止将易燃、易爆炸或者尖锐的东西放在工作服口袋里，以免引起事故发生或者伤害到他们。

安全注意事项

操作旋转机床时，严禁戴手套或散开衣袖（襟）；不准穿脚趾及脚跟外露的凉鞋、拖鞋；不准赤脚赤膊；不准系领带或围巾。机床运转时，严禁戴手套操作。

严禁用手触摸机床的旋转部分，严禁在车床运转中隔着车床传送物件。因为旋转时工件或刀具容易将纺织物绞入，造成伤害。

四、什么劳保用品在旋转机床时不能佩戴？

干机床加工时，不能佩戴手套。工作服要袖口最好是紧口的。

五、选择机床时，i5处理器是一个明智的选择

当今，机床在各种制造业中扮演着至关重要的角色。机床的性能直接关系到产品质量和生产效率。而在众多的机床型号中，选择一款适合自己的机床显得尤为重要。

机床选购指南

在选购机床时，我们通常关注以下几个方面：

• 性能：机床的性能决定了工作的精度和速度。
• 稳定性：机床的稳定性影响到加工的质量和成本。
• 耐用性：机床的耐用性决定其使用寿命。
• 维护成本：机床的维护成本会直接影响到企业的运营成本。

i5处理器的优势

当我们选择机床时，i5处理器是一个明智的选择。i5处理器是英特尔公司推出的一款高性能处理器，它具有以下优势：

• 高性能：i5处理器采用先进的多核处理技术，能够处理多个任务，提供出色的计算能力。
• 低能耗：i5处理器采用节能技术，使机床在工作过程中能够更加节能，降低运营成本。
• 稳定性：i5处理器采用先进的制程工艺和优质材料，具有出色的稳定性，能够长时间稳定运行。
• 适应性：i5处理器具有广泛的适应性，可以适用于各种不同的机床型号。

结论

综上所述，选择机床时，我们可以考虑选择搭载i5处理器的机床。它具有高性能、低能耗、稳定性和适应性的优势，能够满足各种不同的工业需求。在机床选购时，我们还需要综合考虑其他因素，如价格、品牌等。但i5处理器作为一个优秀的选择，一定能够为我们带来更高的生产效率和质量。

感谢您阅读本文，希望通过本文能够帮助您更好地了解选择机床时i5处理器的优势，并为您的选择提供了一些参考。

六、进入实训车间或工厂前，为什么要穿好工作服?在开机床时，为什么头不能离工件太近，并要戴防护眼镜？

穿工作服有以下几点原因：

1、防止衣服碰脏（有油污灰尘的企业，比如一些机械加工厂）或者防止衣服内的细菌灰尘（比如一些药厂）；

2、防止衣服不贴身，造成人身伤害事故（比如衣服的袖口、衣角……卷入一些传动设备上，这时传动速度快的话，会连人一起卷走的。还防止铁屑之类飞溅到人体造成不同程度的伤害。）

3、企业的形象和文化。

开机时头不能离工件太近，并要戴防护眼镜也是为了防止人身伤害的（1、防止工件没夹紧，旋转是飞出来；2、防止头发碰到旋转的工件上，被卷进去（应该要带帽子的）；3、防止铁屑之类飞溅到人体造成不同程度的伤害。）

七、在数控机床编程时

在数控机床编程时是一个技术性非常高的工作，这需要编程人员具备扎实的编程基础和对机床操作的深入理解。数控机床编程是将工件的加工要求转化为机床可执行的指令，从而实现自动加工的过程。

为了保证数控机床加工的质量和效率，编程人员需要注意以下几点：

1.熟悉机床操作规程

编程人员需要熟悉所操作的数控机床的技术规程，包括机床的结构和工作原理，以及机床配套的软件系统。只有对机床有全面的了解，才能编写出准确、高效的指令。

2.设计合理的刀具轨迹

在数控机床编程中，刀具轨迹的设计是十分重要的。刀具的运动轨迹直接影响工件的加工效果和加工时间。编程人员需要根据工件的几何形状和加工要求，设计合理的刀具轨迹，以保证加工的精度和效率。

3.注意切削条件的设定

在数控机床编程中，切削条件的设定直接影响到切削质量和刀具的寿命。编程人员需要根据材料的性质和切削工艺的要求，合理设定切削条件，包括切削速度、进给速度、切削深度等参数，以实现最佳的加工效果。

4.合理选择加工路径

在编写数控机床程序时，编程人员需要选择合理的加工路径。合理的加工路径可以有效减少刀具的行程，提高加工效率。同时，合理的加工路径还可以减少切削阻力，提高切削的稳定性。

5.优化刀具路径

优化刀具路径是提高数控机床加工效率的关键之一。编程人员需要根据工件的几何形状和加工要求，优化刀具路径，尽量减少刀具的行程和切削次数，提高加工的效率。

6.使用合适的编程语言

数控机床编程可以使用不同的编程语言，如G代码、M代码等。编程人员需要根据机床的要求，选择合适的编程语言，以实现对机床的全面控制。

7.进行错误检查和修正

在编写数控机床程序时，编程人员需要进行错误检查和修正。这样可以确保编写出的程序没有错误，并能够正常执行。同时，编程人员还可以通过不断优化程序，提高加工效率。

总之，在数控机床编程时，编程人员需要充分发挥自己的编程技术和创造力，注重细节，严谨对待每一个步骤。只有这样，才能编写出优质、高效的数控机床程序，实现工件的精确加工和高效生产。

八、交流伺服机床走轴时抖动？

机械结构引起的抖动可分为两种情况：

1)空载抖动：

a.电动机基础不牢、刚度不够或固定不紧。

b.风扇叶片损坏，破坏了转子的机械平衡。

c.机轴弯曲或有裂纹。可通过紧固螺钉、更换风扇叶片、更换机轴等办法解决。

2)如果加负载后抖动，一般是传动装置的故障引起，可判断以下部位存在缺陷：

a.胶带轮或联轴器转动不平衡。

b.联轴器中心线不一致，使电动机与所传动的机械轴线不重合。

c.传动胶带接头不平衡。可通过校正传动装置使之平衡等办法解决。

二.速度环问题引起的抖动：

速度环积分增益、速度环比例增益、加速度反馈增益等参数不当。增益越大，速度越大，惯性力越大，偏差越小，越易产生抖动。设定较小的增益可维持速度响应，不易产生抖动。

三.伺服系统的补偿板和伺服放大器故障引起的抖动：

电机运动中突然掉电停止，产生很大抖动，与伺服放大器BRK接线端子以及设定参数不当有关。可增加加减速时间常数，用PLC缓慢启动或停止电机使之不抖动。

四.负载惯量引起的抖动：

导轨和丝杆出现问题引起负载惯量增大。导轨和丝杠的转动惯量对伺服电机传动系统的刚性影响很大，固定增益下，转动惯量越大，刚性越大，越易引起电机抖动；转动惯量越小，刚性越小，电机越不易抖动。可通过更换较小直径的导轨和丝杆减小转动惯量从而减小负载惯量来达到电机不抖动。

九、机床扭矩60%时是什么意思？

机床的主轴负荷，会随着加工条件的变化而变化，比如吃刀小，负荷低，输出扭矩就小，相反吃刀大，负荷高，输出扭矩就大。扭矩是表示主轴电机输出力矩的意思，单位是N.m。60%指的是目前主轴的负荷与满负荷的百分比。

十、机床装配时的镙丝紧固扭力？

没说明螺栓的直径，这个最重要了。 螺栓预紧力=0.2x螺栓直径/预紧力矩。

假如螺栓直径M10，螺栓预紧力=0.2x10x1000/35=57牛。 这是一个M10螺栓的拉力，如果有10个，就是57x10x0.9(不均匀系数）=510牛。

如果用液压缸产生这个拉力，要首先确定油缸内径，再计算油缸面积，再换成液压压力，就可以确定油泵压力了。