一、数控机床坐标系轴确定的方法和步骤?
为了能够让编程人员在不考虑机床上工件和刀具具体运动状态下,按照零件图纸确定加工过程。另外规定,永远假设刀具相对与静止的工件坐标系运动。 在数控铣床上加工零部件,机床的运行是由数控系统发出指令来进行控制的,为了能够确保机床运动的位移和运动方向,这个坐标系叫做校准坐标系。数控铣床坐标系采用右手笛卡尔坐标系。 数控铣床工件加工的运动方向能够显示出刀具与工件之间距离的方向。其中Z坐标是机床的运动由传递切削力的主轴决定,即平行与主轴轴线的坐标为Z坐标。X坐标一般平行于工件的装夹表面。一般是水平的。这是刀具或工件定位平面内运动的主要运行坐标 。Y坐标是垂直于X轴和Z轴的坐标。附加坐标系,如果在基本的直角坐标轴X,Y,Z之外,还有区别于这三个坐标的其他坐标,则附加的直角坐标系指定为U,V,W和P,Q,R这种方式。
二、UG编程怎么确定机床坐标系?
确定机床坐标系是进行UG编程的重要一步。以下是一般的步骤:
1. 确定机床参考点:选择机床上的一个参考点作为原点,通常是机床床身上的一个固定点。这个点将作为参考点来确定坐标系的原点。
2. 确定机床坐标轴方向:确定机床上的三个坐标轴方向,通常是X、Y和Z轴。一般来说,X轴与机床床身的前后方向对应,Y轴与机床床身的左右方向对应,Z轴与机床床身的上下方向对应。根据机床的设计和实际情况,在确定坐标轴方向时需要注意保持一致性。
3. 确定坐标轴正方向:确定每个坐标轴的正方向,一般通过机床手册或机床操作面板上的标示来确认。通常,坐标轴的正方向与机床运动方向一致。
4. 确定坐标系原点位置:根据所选参考点和确定的坐标轴方向,确定坐标系原点的位置。原点的位置可以通过测量或使用机床的自动测量功能获取。
5. 确定坐标系的旋转和平移:根据机床的构造和实际操作需要,可能需要对坐标系进行旋转和平移,以便与工件或加工需求对齐。可以使用机床的操作面板或专业的校正工具进行调整。
请注意,确定机床坐标系是一项专业任务,通常需要由熟悉机床操作和编程的专业人员来完成。在进行UG编程之前,建议参考机床的相关文档和操作手册,或进行培训,以确保正确和准确地确定机床坐标系。
三、vericut怎么确定工件坐标系和机床坐标系?
Vericut可以通过以下几种方式来确定工件坐标系和机床坐标系:
利用CAD文件:在导入CAD文件时,可以选择将CAD文件中的工件原点(也就是零点)作为工件坐标系。同时,可以选择CAD文件中任意一点(例如零件的中心点)作为机床坐标系。
手动选择:使用Vericut的坐标系管理工具,可以手动选择工件坐标系和机床坐标系。可以根据零件的特征选择工件坐标系,例如选择零件的底部或者中心点作为工件坐标系。同样地,可以根据机床的特征选择机床坐标系,例如选择机床的铣床表面或者中心点作为机床坐标系。
坐标系转换:如果已经确定了工件坐标系和机床坐标系,但是需要进行坐标系转换,可以使用Vericut的坐标系转换工具对其进行转换。例如,如果原始的 CAM 程序在一个坐标系下制作,而实际的机床使用的是另一个坐标系,就需要进行坐标系转换来确保程序正确运行。
四、机床的坐标系是靠什么来确定?
1.坐标轴方向的确定方法步骤:(1)Z坐标Z坐标的运动方向是由传递切削动力的主轴所决定的,即平行于主轴轴线的坐标轴即为Z坐标,Z坐标的正向为刀具离开工件的方向。
如果机床上有几个主轴,则选一个垂直于工件装夹平面的主轴方向为Z坐标方向;如果主轴能够摆动,则选垂直于工件装夹平面的方向为Z坐标方向;如果机床无主轴,则选垂直于工件装夹平面的方向为Z坐标方向。
(2)X坐标X坐标平行于工件的装夹平面,一般在水平面内。确定X轴的方向时,要考虑两种情况:
1)如果工件做旋转运动,则刀具离开工件的方向为X坐标的正方向。
2)如果刀具做旋转运动,则分为两种情况: Z坐标水平时,观察者沿刀具主轴向工件看时,+X运动方向指向右方;Z坐标垂直时,观察者面对刀具主轴向立柱看时,+X运动方向指向右方。
(3)Y坐标在确定X、Z坐标的正方向后,可以用根据X和Z坐标的方向,按照右手直角坐标系来确定Y坐标的方向。图1.7所示为数控车床的Y坐标。2.举例例:根据图1.8所示的数控立式铣床结构图,试确定X、Y、Z直线坐标。
(1)Z坐标:平行于主轴,刀具离开工件的方向为正。
(2)X坐标:Z坐标垂直,且刀具旋转,所以面对刀具主轴向立柱方向看,向右为正。
(3)Y坐标:在Z、X坐标确定后,用右手直角坐标系来确定。
五、机床坐标系解析:究竟何谓机床坐标系
机床坐标系是什么?
在机械加工领域中,机床坐标系是一个至关重要的概念,它是用于描述零件几何特征和加工工艺的基础。简单来说,它是一种参照系统,用来确定机床中各个位置之间的相对关系,帮助机床进行精确的加工。
机床坐标系的类型
一般来说,机床坐标系根据不同的机床类型和加工需求,可以分为三种不同类型:
- 工件坐标系(WCS):以被加工零件作为坐标系基准的坐标系。
- 机床坐标系(MCS):机床坐标系是机床的运动坐标系,它是机床加工控制系统的参考坐标系。
- 刀具坐标系(TCS):以刀具安装位置为基准的坐标系。
机床坐标系的重要性
机床坐标系的设定直接影响到零件加工的精度和质量。通过合理设置机床坐标系,可以确保加工的准确性,提高生产效率,降低加工成本。
如何设定机床坐标系?
在实际操作中,设定机床坐标系需要按照以下步骤进行:
- 确定工件坐标系。
- 确定机床坐标系。
- 确定刀具坐标系。
- 建立机床坐标系与刀具坐标系之间的转换关系。
- 进行加工程序编写。
结语
了解和掌握机床坐标系的概念和设定方法对于机械加工领域的从业者来说是十分重要的。只有通过对机床坐标系的深入理解,才能够更好地掌握加工工艺,提高加工精度和效率。
感谢您阅读本文,希望本文能够帮助您更好地理解机床坐标系的概念和重要性。
六、数控机床的编程坐标系是如何确定的?
所谓的编程坐标系,是编程者根据零件图样的特征点所使用的坐标系。这个坐标系也是对刀、加工的基准坐标系。机床坐标系,是机床系统内所有参数的一个参考位置。 编程坐标系的建立是通过机床坐标系演变而来的。 只有通过先确立机床坐标系才能确定编程坐标系,才能确定刀具准确运动
七、简述机床坐标系,机床参考坐标系和编程坐标系的关系?
机床坐标系是机床运动的基准系,通常是以工件或夹具的固定点或某一部件为基准点建立的坐标系,用于描述工件相对于机床的位置和姿态。机床坐标系通常由三个坐标轴组成,分别为X、Y、Z轴。
机床参考坐标系是在机床坐标系的基础上建立的一个坐标系,通常是以机床主轴的旋转轴线为Z轴,以机床移动方向为X轴,以垂直于X、Z轴的方向为Y轴建立的坐标系。机床参考坐标系用于描述加工刀具相对于机床的位置和姿态。
编程坐标系是在机床参考坐标系的基础上建立的坐标系,用于编写数控程序时的坐标系。编程坐标系通常是以工件的特定点或某一部件为原点,以工件或切削点的方向为X轴,以垂直于X轴的方向为Y轴,以机床主轴的旋转轴线为Z轴建立的坐标系。
这三个坐标系之间的关系是:机床坐标系是机床运动的基准系,机床参考坐标系是描述加工刀具相对于机床的位置和姿态的坐标系,编程坐标系是数控程序中的坐标系,三者之间通过数学变换关系进行转换。在数控加工中,编写数控程序时需要将工件的位置和姿态描述为编程坐标系中的坐标,再根据机床参考坐标系和机床坐标系的关系将其转换为机床可识别的坐标系,从而控制机床进行加工。
八、机床坐标系的缩写?
机床坐标系的英文缩写是MCS(Machine coordinate system)
九、如何确定数控机床坐标系的三个原则?
先理一理概念
机床的轴数 :
三维空间中的物体有六个自由度。在机床中定义为,三个移动轴:X、Y、Z轴,对应三个旋转轴:A、B、C轴。机床主轴:
机床的主轴一般是指带动刀具或者工件旋转的那个轴。目前在数控机床系统中均以机床主轴方向作为Z轴。这两个概念搞清楚了,这提问就解决了。
十、想请问数控机床坐标系中X轴的正负方向确定的方法详解?
数控机床坐标系确定原则: 1.刀具相对静止、工件运动的原则:这样编程人员在不知是刀具移近工件还是工件移近刀具的情况下,就可以依据零件图纸,确定加工的过程。
2.标准坐标系原则:即机床坐标系确定机床上运动的大小与方向,以完成一系列的成形运动和辅助运动。
3.运动方向的原则:数控机床的某一部件运动的正方向,是增大工件与刀具距离的方向。 坐标的确定: 1.Z轴坐标 规定,机床传递切削力的主轴轴线为Z坐标(如:铣床、钻床、车床、磨床等);如果机床有几个主轴,则选一垂直于装夹平面的主轴作为主要主轴;如机床没有主轴(龙门刨床),则规定垂直于工件装夹平面为Z轴。
轴一般都是与传递主切削动力的主轴轴线平行的,如卧式数控车床、卧式加工中心,主轴轴线是水平的故Z轴分别是左右、和前后。立式数控车床,立式数控加工中心,主轴是竖直的,故Z轴分别是上下。 2.X轴坐标 X坐标一般是水平的,平行于装夹平面。
对于工件旋转的机床(如车、磨床等),X坐标的方向在工件的径向上;对于刀具旋转的机床则作如下规定: 当Z轴水平时,从刀具主轴后向工件看,正X为右方向。
当Z轴处于铅垂面时,对于单立柱式,从刀具主轴后向工件看,正X为右方向;龙门式,从刀具主轴右侧看,正X为右方向。
3.Y、A、B、C及U、V、W等坐标 由右手笛卡儿坐标系来确定Y坐标,A,B,C表示绕X,Y,Z坐标的旋转运动,正方向按照右手螺旋法则。
若有第二直角坐标系,可用U、V、W表示。 4.坐标方向判定 当某一坐标上刀具移动时,用不加撇号的字母表示该轴运动的正方向;当某一坐标上工件移动时,则用加撇号的字母(例如:A’、X’等)表示。加与不加撇号所表示的运动方向正好相反.