DK7732线切割机床切削用量参数？

一、DK7732线切割机床切削用量参数？

1. DK7732线切割机床的切削用量参数包括电极直径、放电电压、放电电流、脉冲宽度、脉冲间隔等。2. 这些参数会直接影响到切削效果和加工速度，需要根据具体材料和加工要求进行调整。比如，电极直径越小，切削精度越高，但加工速度会变慢；放电电流越大，切削速度越快，但电极磨损也会加剧。3. 此外，还需要注意切削液的选择和使用，以及机床的维护保养，这些都会对切削用量参数产生影响。

二、从机床动力出发怎么选择切削用量？

机床刚性大，切削用量也可大。但切不可野蛮操作，按常规。根据材料硬度韧性调节走刀用量，进给量。

三、如果选定切削用量后发现所需功率超过机床功率时，如何解决？

重新选定切削用量或者调转速，功率也和切削速度有关。 削力影响机床功率，对于切削力来说，ap影响最大，fn其次，v有降低F的作用，因此只能改变你的切削用量，减小背吃刀量，或者减小进给量，但是速度增大 也会使功率增大，不能靠提高速度减小切削力。

四、球刀切削用量？

切削用量是切削时各运动参数的总称，包括切削速度、进给量和背吃刀量（切削深度）。与某一工序的切削用量有密切关系的刀具寿命（见金属切削原理），一般分为该工序单件成本最低的经济寿命和最大生产率寿命两类。按前者选择的切削用量称为最低成本切削用量，这是通常使用的；按后者选择的切削用量称为最大生产率切削用量，一般在生产任务紧迫时使用

五、切削用量主要是？

在机械加工工艺卡片中，切削用量主要是：

主轴转速。

吃刀深度(也叫切削深度)。

走刀量(也叫进给量)。

六、切削用量包括哪些？

切削用量是切削时各运动参数的总称，包括切削速度、进给量和背吃刀量（切削深度）。与某一工序的切削用量有密切关系的刀具寿命（见金属切削原理），一般分为该工序单件成本最低的经济寿命和最大生产率寿命两类。

按前者选择的切削用量称为最低成本切削用量，这是通常使用的；按后者选择的切削用量称为最大生产率切削用量，一般在生产任务紧迫时使用。

七、切削用量怎么表示？

切削用量

切削加工过程中所采用的切削速度、切削深度和进给量等工艺参数，又称切削数据。切削用量是切削时各运动参数的总称，包括切削速度、进给量和背吃刀量（切削深度）。与某一工序的切削用量有密切关系的刀具寿命（见金属切削原理），一般分为该工序单件成本最低的经济寿命和最大生产率寿命两类。

按前者选择的切削用量称为最低成本切削用量，这是通常使用的；按后者选择的切削用量称为最大生产率切削用量，一般在生产任务紧迫时使用。

八、切削用量不包括？

切削用量仅包括进给量，吃刀量，进给速度

九、什么是切削用量？

切削用量

定义：是指切削速度、进给量和切削深度三者的总称，这三者又称切削用量三要素。

切削速度v：在切削加工中，刀刃上选定点相对于工件的主运动速度。

v=πdn/1000(m/min)

式中d---完成主运动的刀具或工件的最大直径（mm）

n---主运动的转速（r/min）

进给量f：工件或刀具的主运动每转或每双行程时，工件和刀具在进给运动中的相对位移量。

vf=n*f（mm/min）

切削深度ap：等于工件已加工表面与待加工表面间的垂直距。

对于外圆车削

ap=（dw-dm)/2(mm)

对于钻孔

ap=dm/2(mm)

式中dw---工件加工前直径(mm)；

dm---工件加工后直径(mm)。

十、切削用量是指？

切削用量是切削时各运动参数的总称，包括切削速度、进给量和背吃刀量（切削深度）。与某一工序的切削用量有密切关系的刀具寿命（见金属切削原理），一般分为该工序单件成本最低的经济寿命和最大生产率寿命两类。

按前者选择的切削用量称为最低成本切削用量，这是通常使用的；按后者选择的切削用量称为最大生产率切削用量，一般在生产任务紧迫时使用。