精镗孔留多少余量？

一、精镗孔留多少余量？

加工中心镗孔一般要留多少余量，这个没有硬性规定，一般小一点的孔单边可以留0 1~0 1 5，大的孔径单边可以留0 25左右 ，一般的来讲加工余量，掌握在精镗时正好去掉余量的粗镗刀纹最好，这样镗出来的孔不单尺寸好，而且粗糙度也会更高。

二、法兰克精镗孔指令？

法兰克精镗孔是一种用于加工工件孔径的机械加工方法，可以用于加工精密的孔径和表面。下面是一些常用的法兰克精镗孔指令：1. G代码指令： - G0/G1：快速移动/直线插补 - G2/G3：顺时针/逆时针圆弧插补 - G41/G42：刀具半径补偿（左/右） - G54-G59：工件坐标系选择 - G90/G91：绝对/增量编程 - G94/G95：单位时间进给/单位时间主轴转速2. M代码指令： - M3/M4/M5：主轴正转/反转/停止 - M6：刀具编号选择 - M7/M8/M9：冷却液开/关/停止 - M30：程序结束，重复运行3. T代码指令： - T1-T99：刀具选择4. F代码指令： - F：进给速度这些指令可以根据具体的工件要求和加工机床的不同进行调整和组合使用，以实现准确的法兰克精镗孔加工。

三、镗床精镗孔留多少余量？

镗床精镗孔留余量大小决定于工件内孔的尺寸和材料，举例：内孔尺寸大概为30—500mm，材料为钢，则余量为0.1—0.15mm。镗床主要是用镗刀在工件上镗孔的机床，通常，镗刀旋转为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动。它的加工精度和表面质量要高于钻床。

四、精镗孔能到达多少精度？

精镗孔的尺寸精度可达IT8～IT7；镗孔加工的精度非常高，精镗孔的尺寸精度可达IT8~IT7，可将孔径控制在0.01MM精度以内。若为精细镗孔，加工的精度可达 TT7- IT6，表面质量好。一般的镗孔，表面精糙度Ra值1.6~0.8μm，镗刀按工艺制造要求调整预留0.3~0.5mm余量，扩镗、配镗孔按初孔余量调整粗镗余量≤0.5mm，必须保证满足后续精镗加工余量。

五、精镗孔转速和进给公式？

转速是根据你切削刀具需要的切削线速度计算的，而进给速度的计算公式：

　　F=f*n*s

　　f是每个切削刃的进给量， 单位： 毫米

　　n是刀具的切削刃数

　　s主轴转速

　　镗孔是对锻出，铸出或钻出孔的进一步加工，镗孔可扩大孔径，提高精度，减小表面粗糙度，还可以较好地纠正原来孔轴线的偏斜。镗孔可以分为粗镗、半精镗和精镗。精镗孔的尺寸精度可达IT8～IT7，表面粗糙度Ra值1.6～0.8μm。

　　镗孔分为一般镗孔和深孔镗孔，一般镗孔在普通车床就可以，把镗刀固定在车床尾座或者固定在小刀架上都可以。深孔镗孔需要专用的深孔钻镗床，镗刀要加上镗秆，还要加上液压泵站利用冷却液把铁屑排除。

六、硬料精镗孔留多少余量？

如果是30的孔，先用27左右的钻头钻一下，再用G81镗到29.8，单边留10丝，最后用G76精镗，铰削余量是留作铰削加工的切深的大小。通常要进行铰孔余量比扩孔或镗孔的余量要小，铰削余量太大会增大切削压力而损坏铰刀，导致加工表面粗糙度很差。余量过大时可采取粗铰和精铰分开，以保证技术要求。

七、【全面解析】镗孔机床：工作原理、分类和应用领域

镗孔机床的工作原理

镗孔机床是一种用来加工大型精密孔的机床。其工作原理是通过旋转切削工具，使切削刀具在工件上旋转，同时工件自转或者机床进给，来达到加工孔的目的。

镗孔机床的分类

按照加工方式的不同，镗孔机床可以分为数控镗床和普通镗床。数控镗床具有自动化程度高、精度高等特点，广泛应用于模具加工、汽车零部件加工等行业；普通镗床适用于一些简单的孔加工。

镗孔机床的应用领域

镗孔机床广泛应用于航天航空、军工、兵器、汽车、船舶、冶金、化工、能源以及模具制造等行业。特别是在航空发动机、汽轮机、液压工业、热能与动力工程等领域有着重要的地位。

感谢您阅读本文，通过本文可以更全面地了解镗孔机床的工作原理、分类以及应用领域。

八、g76精镗孔转速给多少？

对于g76精镗孔转速的设置，需要根据具体情况进行调整。以下是一些可供参考的常规转速设置和注意事项：

1. 一般情况下，g76精镗孔的转速范围为200~600rpm左右。

2. 钢材的镗孔转速一般比铜等软材料要低一些。

3. 切削刃数和进给率也会影响转速的设置。

4. 对于不同直径的孔洞，需要适当地调整转速，避免因速度过快或过慢导致的质量问题。

5. 在设置转速时，应根据机床的主轴转速范围、主轴负载和刀杆的强度等因素进行综合考虑，确保操作安全和加工质量。

总之，g76精镗孔的转速设置需要根据具体情况进行调整，正确的设置可以保证加工质量和安全。

九、用精镗孔刀编程怎么退刀？

精镗孔专门有一循环指令的啊!比如G86，只是机床系统不一样格式有一点出入,我们现在用的卧加是G86 X0 Y0 V-0.2 Z20 F100其中X0 Y0孔位置，V-0.2（我这里是Y方向，还有X方向也可退，各个系统指令不一样，也有用Q等 ）指在主轴进给20mm深主轴停止，然后Y轴向下退0.2mm，主轴退回到起始点。然后主轴往上升0.2mm,主轴又重新转起来。

（当然还有一点要注意，这个V跟你镗刀的刀尖方向有关，你可以在没有镗到工件时，用眼睛看一下，主轴是朝那个方向退的。）

十、高精机床与普通机床的区别？

普通车床靠齿轮和普通丝杠螺母传动。由于各运动副间存在间隙，加上手工操作不准确，因此重复精度较低。普通车床测量时需停车后手工测量，测量误差较大，而且效率低下。适合批量较小，精度要求不高，零活类零件。它投资较数控低，但对工人的操作技能要求较高，因此工资水平高。低水平工人的废品率和生产率会让你头疼。

数控车床靠步进电机带动滚珠丝杠传动，由于滚珠丝杠可以有过盈量，传动无间隙，精度主要靠机床本身和程序保证。在加工过程中可以自动测量，并能自动补偿刀具磨损及其他原因产生的误差。所以加工质量好，精度稳定。还可以用编程的方法车出形状复杂，普通车床难以加工的零件。适合精度高，批量大，形状复杂的零件。但小批量生产也很好用。它的维修费用较普通车床高