机床硬限位报警如何处理？

一、机床硬限位报警如何处理？

一、相关控制电路断路或限位开关损坏：

此原因引起“限位报警”发生率相对较高，由于外部元器件受环境影响较大，如机械碰撞、积尘、腐蚀、摩擦等因素的影响，易于导致相关限位开关本身损坏及控制电路断路，同时产生“限位报警”信息。也遇见超程开关压合后不能复位的情况。这类故障的处理比较直接，把损坏的开关、导线修复好或更换即可。导线断路或接触不良时需仔细地校线和观察。

二、操作不规范，误动作或机床失控：

其中，主要以引起硬限位报警为主，一般来说，通过直接补救措施方能进行恢复，利用机床本身的超程解除功能或短接法是日常维护的惯用方法。为了赢得宝贵的生产时间，在处理过程中我们应紧紧抓住设备及系统的个体特点，寻找具可靠性的捷径，灵活快速地解决问题。

1根据机床结构特点进行处理：绝大多数机床都设置有“超程解除”触点，一旦出现“硬限位”报警，在确认硬限位开关被压合后，使该触点闭合并在手动方式下向相反方向移出限位位置，即解除报警；也有少数没有设置该按钮，此时应在相应的点上采取等效短接措施，即强制满足条件，然后将机床移出限位位置。

2抓住数控系统功能局限及特性：在日常维护中，我们也碰到由于受数控系统设计软件的限制出现比较特殊的情况。对于该类问题的处理，必须全面掌握某个数控系统的个体特点及性能。在探索、总结的同时，要作好记录，有条件应接受一些必要的技术培训。

1）由于操作不当,机床面板左下角显示为Y向“硬限位”， Y行程开关已被压合，且硬限位红色指示灯亮。在手动方式下，无法向相反方向移出限位位置。

处理方法及原因：采取惯用的移出和短接方法不能排除故障，因报警未清除，在手动或手轮方式下对Y轴移动操作已无效。在没有找出其它可能原因的情况下，怀疑到数控系统问题，然而，此时数控系统并无任何死机或紊乱的征兆，且其它各轴都能正常运动。决定将 Y行程限位开关短接，关断机床电源并稍等片刻，然后重新启动机床，发现报警信息消失，红色指示灯熄灭，再将机床移出限位位置，最后取消短接线，一切恢复正常，事实上，经过故障多次发生时的处理情况，我们认识到本故障是由于该数控系统对上一坐标位置在通电的情况下具有保持记忆的功能。

2）机床操作面板CRT左下角报警信息显示为“硬限位“，硬限位红色指示灯并未亮，机床实际位置离硬限位开关还有很远的距离。同时，机床坐标数显值接近99999999的最大值，该轴向无法移动。处理方法：针对上述现象，首先判断为坐标值已出现数据溢出，超出了机床记忆的限位值，在累积越来越大的情况下，必须使坐标数据全部清零处理。

该系统机械坐标清零步骤如下：①在主页面下进入“监控“菜单②页面内容部分无任何类容显示，不用理会（被隐藏），进入第二项“从机监控”；③接下来按第三项“F3”，此时可见各轴机床坐标都为零，报警已经清除

特别注意，机床必须重新回参考点建立机床坐标系，出现该情况是由于数控系统功能程序的限制。在处理时应结合上面第（1）点的特征。

三、回参考点过程失败，引起限位：

比较高档的数控系统通常都可以利用方便灵活的参数修正功能来维护机床，如果机床实际位置未超过限位位置而出现限位报警，首先应细心查看是否因行程的参数丢失或改变的可能。针对参数，最典型的事例是某些机床在回参考点时易出现软限位报警，而机床实际位置离参考点有一定距离。此时，在机床硬限位功能完好的情况下，根据机床报警时的停止点离基准点标记位移大小适当将软限位参数值修改大（有时需设定到最大值或取消，应视其情况），待机床重新回参考点正常后需将软限位设定还原。另外，在更换一些牵涉到行程的设备后（如电机、轴联结、丝杠等），其间隙、位移易发生一定变动，也有可能出现回参考点失败，同时产生“限位报警”。

四、机床参数受外界干扰发生改变或丢失：

这一方面，主要以软限位参数为常见。车间电源质量差、加工环境恶劣、雷电、屏蔽措施不到位等外部因素非常容易导致数控机床的各种参数发生变化或丢失。在把参数恢复的同时，必须查清引起故障的直接原因，采取补救措施。

五、坐标系和数控程序的影响：

加工程序的编制必须严格考虑机床的加工范围,在加工过程中,一旦刀具进入禁止区域,便出现行程(软行程和硬行程)限位报警。一种情况是程序坐标值因操作不当被改大(通过软件严格模拟对程序过滤式检查不存在),另一方面是因机床的加工坐标系(G54~G59)参数设置不当,在走相对坐标时,超出行程范围

二、数控机床硬限位保护如何实现，软限位保护如何实现？

数控机床具有硬限位保护和软限位保护两种方式。

硬限位保护是通过在机床轴运动模块上设置限位开关或行程传感器，当运动模块到达设定的限位位置时，限位开关或行程传感器会发出信号，通过控制系统的软件逻辑判断，停止运动模块的运动，以保护机床和工件的安全性。

而软限位保护是通过在控制程序中设置极限值，当机床轴的运动接近极限时，控制程序会停止机床轴的运动，从而达到保护机床和工件的目的。

因此，硬限位保护和软限位保护都是数控机床中非常重要的保护措施。同时，在数控机床的使用过程中，操作人员也需要加强对机床的维护和保养，以保证机床稳定运行，提高生产效率。

三、数控机床x轴硬限位报警怎么解决？

数控机床X轴硬限位报警通常是由X轴限位开关损坏或调整不准确造成的。硬限位报警是为了保护机床，避免设备发生撞击而引发的。

下面是一些可能的解决方法：

1. 检查X轴限位开关：首先需要检查X轴的硬限位开关是否损坏或者失灵。可以通过拆卸开关进行检查和清理；也可以通过万用表来检测开关是否正常，一般开关应该是“常闭”状态，也就是说，当我们未触碰限位开关时开关应该处于导通状态，接通了限位信号线。

2. 调整限位开关位置：X轴限位开关位置不准确也可能导致误报警情况。需要逐步地调整位置，可通过加垫或者改变其位置使得限位开关与导轨定位的相互位置更准确。

3. 需要注意像是进行加工的刀具更换时是否清除程序中的绝对坐标等信息，通过更正绝对坐标等信息，能够减少硬限位的出现，如果出现硬限位，也要注意匹配加工程序和当前加工状态。

4. 关注机床维护：数控机床定期维护也是减少硬限位报警的关键。设备需要定期进行润滑、清洁、检查各部件损坏情况，如发现问题及时进行维修和更换。

总之，出现X轴硬限位报警需要逐步检查故障原因，进行排除或者维修，同时也需要加强机床的维护，以保证正常的使用。需要注意的是，修理数控机床应由专业技术人员操作。

四、机床行程限位怎么解除？

机床的行程限位是通过机床上的行程开关或行程传感器等装置实现的，用于保护机床和工件，防止机床在加工过程中发生超限运动和碰撞等不良后果。如果需要解除机床的行程限位，可以按照以下步骤进行操作：

1.首先，需要确认解除行程限位的必要性，并对机床和工件的情况进行充分的检查和评估，确保操作的安全性和可行性。

2.找到机床上的行程开关或行程传感器等装置，这些装置通常位于机床的工作台、主轴、刀架等部位。

3.根据机床的类型和行程限位装置的具体安装位置，找到相应的解除行程限位的开关或按钮，按照说明进行操作。

4.如果无法找到解除行程限位的开关或按钮，可以查找机床的操作手册或询问机床厂家或技术人员的意见。

需要注意的是，解除机床的行程限位可能会造成机床和工件的损坏或安全事故的发生，因此必须谨慎操作，并在解除行程限位后进行必要的检查和保养。

五、牧野机床限位开关位置？

牧野机床限位开关机床只有一个原点，也就是第一参考点，第二参考点以第一参考点为基准偏移出来的。

而你说的限位开关，的确是防止立柱滑出。但是除了两端有两个限位开关之外，另外还有一个准确来说叫回零限位开关，和其他两个一样，只是功能不同而已。

至于归零开关放在那里，这个不同的机床不一样的。比如有0-500行程的，那么归零在靠近轨道的一端，而假设行程是-250到+250那么当然归零挡块会在导轨的中间拉。

所以第一原点错了，第二原点当然也会错。

六、硬限位报警怎么解决？

你好！

硬限位报警可能是你限位感应器坏了，或者是限位感应器位置超过了你的丝杆或者气缸行程！如果感应器坏了就换一个，如果是超过行程了就把感应器挪到行程内！

七、发那科硬限位参数

fanuc限位参数如下：FANUC数控系统软超程参数：正向软超程参数是1320#，负向软超程参数是1321#。

这个参数1320,1321软限位值是根据数控车实际行程来设置的，软限位值一般是小于硬限位开关行程的。可根据不同的工件和实际行程来自行设置。不同型号的数控车床，加工不同的零件，设置的数值也不相同，要根据实际需要来设定具体数值。

扩展资料：

伺服的连接分A型和B型，由伺服放大器上的一个短接棒控制。A型连接是将位置反馈线接到cNc系统,B型连接是将其接到伺服放大器。0i和近期开发的系统用B型。o系统大多数用A型。两种接法不能任意使用，与伺服软件有关。

连接时最后的放大器JxlB需插上FANUC (提供的短接插头，如果遗忘会出现#401报警.另外，荐选用一个伺服放大器控制两个电动机，应将大电动机电抠接在M端子上，小电动机接在L端子上．否则电动机运行时会听到不正常的嗡声。

八、伺服模组软限位和硬限位的区别？

软限位 ：是数控系统中设置的行程限制，可以用于NC程序中判断程序是否合法的；

硬限位：是真实的电气信号，你可以观察机床的结构，在他的导轨两端，是有相应的限位开关滴，通过IO接入控制系统，硬限位是可以用于保护硬件设备

九、在数控机床调试过程中,软限位与硬限位如何进行调整与设置？

　　硬限位：　　硬限位就是用机械加工件去实现设备位置的限制，经常用到的是机加件上安装聚氨酯做硬限位。　　软限位：　　软限位就是通过电器和软件来实现如光电开关、行程开关等等。在程序里面的输出上做限位，主要针对比较重要的阀门。

十、数控机床软限位的设置？

软限位是在系统的参数里设置的，当然设置之前你要保证机床跑完参考点以后进行。

简单的办法就是一个人操作机床。

另一个人在你要设置的轴的硬限位那里看着。

当马上就要撞上硬限位的位置记下坐标。

写到参数里