数控机床的各类优点？

一、数控机床的各类优点？

1.一次装夹能完成各种盘类、板类、壳体、凸轮、模具等复杂零件一次装夹,可完成钻、铣、镗、扩、铰、刚性攻丝等多种工序加工。

2.加工速度快。

3.加工精度高。

4.一体化程度高。

5.适用于多品种、小批量生产情况下的批量加工，且生产效率较高。

二、数控机床的优点有哪些？

1.加工精度高，具有稳定的加工质量；

2.可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；

3.加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；

4.机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；

5.机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；

6.批量化生产，产品质量容易控制；

7.对操作人员的素质要求较低，对维护人员的技术要求较高。

8.加工中心,装有十数把至数十把不同的刀具,它能一次性进行车,铣,钻,铰等多项切削加工.

三、数控机床有哪些优点？

1.一次装夹能完成各种盘类、板类、壳体、凸轮、模具等复杂零件一次装夹,可完成钻、铣、镗、扩、铰、刚性攻丝等多种工序加工。

2.加工速度快，主轴转速可达8000rpm。

3.加工精度高，数控加工中心有着更为严格的精度执行标准。

4.一体化程度高，正式运行后，人工只需装夹拆卸，可以一人操作多台。

5.适用于多品种、小批量生产情况下的批量加工，且生产效率较高，能减少生产准备、机床调整和工序检验的时间，而且由于使用最佳切削量而减少了切削时间。

四、数控机床与普通机床比有哪些优点？

数控机床相比普通机床的特点优点：

1、可以大幅度提高生产率。工件装夹完成后，输入已编制好的加工程序，机床将自动完成加工过程，加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，因此大大缩短了加工时间，从而可比普通机床提高生产率几倍以上。

2、具有很高的加工精度，产品质量十分稳定。由于是按程序自动加工，加工精度还可以利用软件进行校正和补偿，所以可获得较高的加工精度，现在各企业中的高、精、尖产品几乎都是利用数控机床进行加工制造的。

3、自动化程度高，大大减轻了劳动强度，在很大程度上淡化了体力劳动与脑力劳动的差别。

五、数控机床上按工序集中原则加工有什么优点？

(1)工序划分的原则

工序的划分可以采用两种不同原则，即工序集中原则和工序分散原则。

①工序集中原则。工序集中原则是指每道工序包括尽可能多的加工内容，从而使工序的总数减少。采用工序集中原则的优点是有利于采用高效的专用设备和数控机床，提高生产效率；减少工序数目，缩短工序路线，简化生产计划和生产组织工作；减少机床数量、操作工人数和占地面积；减少工件装夹次数，不仅保证了各加工表面间的相互位置精度，而且减少了夹具数量和装夹工件的辅助时间。但专用设备和工艺装备投资大、调整维修比较麻烦、生产准备周期较长，不利于转产。

②工序分散原则。加工工序分散就是将工件的加工分散在较多的工序内进行，每道工序的加工内容很少。采用T序分散原则的优点是：加工设备和工艺装备结构简单，调整和维修方便，操作简单，转产容易}有利于选择合理的切削_Hj量，减少机动时间。但工艺路线较长．所需设备及工人人数多，占地面积大。

(2)工序划分方法

工序划分主要考虑生产纲领、所用设备及零件本身的结构和技术要求等。大批量生产时，若使用多轴、多刀的高效加工，可按工序集中原则组织生产；若在由组合机床组成的自动线上加工，工序一般按分散原则划分。随着现代数控技术的发展。特别是加工中心的应用，工艺路线的安排更多地趋向于工序集中。单件小批量生产时，通常采用工序集中原则。成批生产时，可按工序集中原则划分，也可按工序分散原则划分，应视具体情况而定。对于结构尺寸和重量都很大的重型零件．应采用工序集中原则，以减少装夹次数和运输量。对于刚性差、精度高的零件，应按工序分散原则划分工序。

在数控车床上加工零件，一般应按工序集中的原则划分工序，在一次安装下尽可能完成大部分甚至全部表面的加1二。根据零件的结构形状同，通常选择外圆、端面或内孔、端面装夹，并力求设计基准、工艺基准和编程原点的统一。在批量生产中，常用下列两种方法划分工序。

①按零件加工表面划分。将位置精度要求较高的表面安排在一次安装下完成，以免多次安装所产生的安装误差影响位置精度。其内孔对小端面的垂直度、滚道和到挡边对内孔回转中心的角度差以及滚道与内孔问的壁厚均有严格的要求，精加工时划分成两道工序，用两台数控车床完成。第一道工序采用的以大端面和大外径装夹的方案，将滚道巾端面及内孔等安排在一次安装下车出，可很容易保证上述的位置精度。第二道工序采用内孔和小端面装夹方案，车削大外圆和大端面。

②按粗精加工划分。对毛坯余量较大和加工精度要求较高的零件，应将粗车和精车分开，划分成两道或更多的工序。将粗车安排在精度较低、功率较大的数控车床上，将精车安排在精度较高的数控车床上。

六、数控机床的学校？

有很多，包括高等职业教育机构、普通高等院校等等。 在中国，北京航空航天大学、哈尔滨工业大学等名校都有数控机床专业。而在世界各地，斯坦福大学、麻省理工学院等也都有相关专业。因此，想要学习数控机床可以选择不同的学校和专业。

七、数控机床的特点？

1、机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3—5倍）；　　2、机床自动化程度高，可以减轻劳动强度。　　3、加工精度高，具有稳定的加工质量；　　4、可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；　　5、加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；

八、最早的数控机床？

1958年，北京第一机床厂与清华大学合作，试制出中国第一台数控机床——X53K1三坐标数控机床。这台数控机床的诞生，填补了中国在数控机床领域的空白。

九、数控机床的分类？

数控机床的分类：

1）点位控制数控机床：数控系统只控制刀具从一点到另一点的准确位置，而不控制运动轨迹，各坐标轴之间的运动是不相关的，在移动过程中不对工件进行加工。这类数控机床主要有数控钻床、数控坐标镗床、数控冲床等。

2）直线控制数控机床：数控系统除了控制点与点之间的准确位置外，还要保证两点间的移动轨迹为一直线，并且对移动速度也要进行控制，也称点位直线控制。这类数控机床主要有比较简单的数控车床、数控铣床、数控磨床等。单纯用于直线控制的数控机床已不多见。

3）轮廓控制数控机床：轮廓控制的特点是能够对两个或两个以上的运动坐标的位移和速度同时进行连续相关的控制，它不仅要控制机床移动部件的起点与终点坐标，而且要控制整个加工过程的每一点的速度、方向和位移量，也称为连续控制数控机床。这类数控机床主要有数控车床、数控铣床、数控线切割机床、加工中心等。

十、数控机床的用途？

数控机床是一种用于加工金属、非金属或其他材料的机械设备。它通过预先编程的数字控制系统，控制工具在加工过程中的精确位置、速度和运动轨迹，从而实现高精度、高效率的加工。数控机床的用途包括但不限于以下几个方面：1. 零部件加工：数控机床可以精确地加工各种复杂形状的零部件，如机械零件、汽车零件、航空航天零件等。2. 模具制造：数控机床在模具制造中有重要的应用，可以加工出各种形状的模具，用于注塑成型、压铸成型、铸造等生产过程。3. 刀具制造：数控机床可以用于制造各种类型的刀具，包括铣刀、车刀、钻头、切割刀等。4. 雕刻和雕塑：数控雕刻机是一种特殊的数控机床，可以用来在各种材料上进行雕刻和雕塑，广泛应用于艺术、建筑、装饰等领域。5. 集成电路制造：数控机床在集成电路制造中有关键作用，用于加工硅片、芯片、晶圆等电子元器件的制造。总之，数控机床在制造业和工业生产中的应用非常广泛，可以大幅提高加工精度、效率和可靠性，推动了制造业的发展。