影响机床精度的主要因素和解决办法

一、影响机床精度的主要因素和解决办法

机床精度的重要性

机床精度是衡量一台机床加工质量的重要指标，也是影响工件加工质量和产品性能的关键因素之一。机床精度的好坏直接影响到产品的准确度、表面质量和寿命。

主要影响因素

• 结构刚度：机床的结构刚度决定了机床在加工过程中的稳定性和刚性，直接影响到机床的加工精度。结构刚度不足会导致机床在加工过程中发生变形或振动，进而影响加工精度。
• 传动系统：机床的传动系统包括导轨、丝杠、主轴等，其性能直接关系到机床的定位精度和运动平稳性。传动系统的精度和刚性对机床的加工精度有着重要的影响。
• 切削过程参数：机床加工过程中的切削参数，如切削速度、进给速度和切削深度等，对加工精度也有很大的影响。适当调整和控制切削过程参数可以提高加工精度。
• 热变形：由于机床在加工过程中会产生大量的热量，导致机床发生热变形，进而影响机床的加工精度。因此，合理控制机床的工作温度和热变形是提高加工精度的重要手段。
• 环境因素：机床加工精度还受到环境因素的影响，如温度、湿度、振动等。稳定的工作环境有助于提高机床的加工精度。

提高机床精度的方法

• 选用优质机床：在购买机床时，应选择具有良好结构刚度和高精度的机床，以确保加工精度。
• 定期维护保养：对机床进行定期的维护保养，修复和调整机床的各个部件，保持机床的精度。
• 优化加工工艺：合理设计加工工艺和选择合适的切削参数，利用现代加工技术提高加工精度。
• 加强环境管理：采取适当的措施控制工作环境的温度、湿度和振动，确保机床稳定的工作环境。
• 精确测量和校准：采用高精度的测量和校准设备对机床进行精确测量和校准，及时发现和修正加工误差。

通过以上的措施，可以有效地提高机床的加工精度，保证产品的质量和性能，满足工业生产的需求。

感谢您阅读本文，希望能对您理解和解决机床精度问题有所帮助。

二、慢走丝机床对精度影响？

会影响精度。因为慢走丝机床的加工过程需要持续的电极放电，而电极的热膨胀和机床自身的变形都会对加工精度产生影响。此外，电极放电还会产生氧化物，容易对加工表面造成清理困难等问题影响精度。因此在使用慢走丝机床进行加工时，需要对机床进行稳定性检查和加工条件的调整，以减小对精度的影响。慢走丝机床在制造领域中得到广泛应用，如模具加工、微机电系统加工等。在使用慢走丝机床时，需要充分了解其加工特性以及技术参数，进行适当的调整和优化，从而达到更高的加工精度和效率。同时，新的加工技术和材料的不断涌现，也为慢走丝机床的提升和改进提供了广阔的空间和发展前景。

三、机床精度等级及其影响因素

什么是机床精度等级？

机床精度等级是用于评估和描述机床的加工精度的指标。它直接影响到机床加工件的尺寸精度、形状精度和位置精度。 机床精度等级被广泛应用于各种加工领域，如航空航天、汽车制造、电子设备等，在保证产品质量方面起着重要作用。

机床精度等级的标准

根据国际标准和行业规范，机床精度等级主要按照加工精度的要求进行分类。常见的机床精度等级包括高精度、普通精度和普通精度等级。 高精度机床适用于要求极高加工精度的领域，如航空零部件的加工。普通精度机床则适用于一般的加工要求，如机械零件的加工。 不同机床精度等级的加工精度要求不同，通常以标准公差来衡量。

机床精度等级与影响因素

机床精度等级受到多个因素的影响，如机床结构、控制系统、加工方式等。 机床结构是影响精度的关键因素之一。例如，机床床身的刚性决定了机床的抗振性能，而抗振性能则直接影响到加工的稳定性和精度。 控制系统也是决定机床精度的重要因素之一。先进的数控系统能够提供更精确的运动控制和位置反馈，从而提高机床的加工精度。 加工方式也会对精度产生影响。例如，铣削和磨削相比，磨削更容易实现高精度加工，因为磨削具有更好的表面质量和稳定性。

机床精度等级的重要性

机床精度等级的选择直接决定了加工件的精度和一些重要特性，如尺寸、几何形状和位置精度。 在某些领域，如航空制造和汽车制造，高精度机床是必需的，以确保产品的精度和质量。 正确选择适当的机床精度等级可以提高加工效率，减少废品率，并满足客户的要求。

总结

机床精度等级是评估和描述机床加工精度的重要指标。它由国际标准和行业规范定义，直接影响着加工件的精度和质量。 机床精度等级受到机床结构、控制系统和加工方式等多个因素的影响，选择适当的机床精度等级可以提高产品加工效率和质量。 在选择机床时，了解机床精度等级及其影响因素是非常重要的。

感谢您阅读本文，希望通过本文能够帮助您更好地了解机床精度等级及其影响因素。

四、哪些因素影响机床加工精度？

机床加工精度受以下因素影响：

1、机床误差机床误差是指机床的制造误差、安装误差和磨损。主要包括机床导轨导向误差、机床主轴回转误差、机床传动链的传动误差。

2、加工原理误差加工原理误差是指采用了近似的刀刃轮廓或近似的传动关系进行加工而产生的误差。加工原理误差多出现于螺纹、齿轮、复杂曲面加工中。

3、调整误差机床的调整误差是指由于调整不准确而产生的误差。

4、工件内部的残余应力残余应力的产生：毛胚制造和热处理过程中产生的残余应力；冷校直带来的残余应力；切削加工带来的残余应力。

5、加工现场环境影响加工现场往往有许多细小金属屑，这些金属屑如果存在与零件定位面或定位孔位置就会影响零件加工精度，对于高精度加工，一些细小到目视不到的金属屑都会影响到精度。这个影响因素会被识别出来但并无十分到位的方法来杜绝，往往对操作员的作业手法依赖很高。

6、夹具的制造误差和磨损夹具的误差主要指：定位元件、刀具导向元件、分度机构、夹具体等的制造误差；夹具装配后，以上各种元件工作面间的相对尺寸误差；夹具在使用过程中工作表面的磨损。

7、刀具的制造误差和磨损刀具误差对加工精度的影响根据刀具的种类不同而异。

8、工艺系统受力变形工艺系统在切削力、夹紧力、重力和惯性力等作用下会产生变形，从而破坏了已调整好的工艺系统各组成部分的相互位置关系，导致加工误差的产生，并影响加工过程的稳定性。主要考虑机床变形、工件变形以及工艺系统的总变形。

9、工艺系统的热变形在加工过程中，由于内部热源（切削热、摩擦热）或外部热源（环境温度、热辐射）产热使工艺系统受热而发生变形，从而影响加工精度。在大型工件加工和精密加工中， 工艺系统热变形引起的加工误差占加工总误差的40%-70%。加工精度根据不同的加工精度内容以及精度要求，采用不同的测量方法。一般来说有以下几类方法：1、按是否直接测量被测参数，可分为直接测量和间接测量。直接测量：直接测量被测参数来获得被测尺寸。例如用卡尺、比较仪测量。间接测量：测量与被测尺寸有关的几何参数，经过计算获得被测尺寸。显然，直接测量比较直观，间接测量比较繁琐。一般当被测尺寸或用直接测量达不到精度要求时，就不得不采用间接测量。2、按量具量仪的读数值是否直接表示被测尺寸的数值，可分为绝对测量和相对测量。绝对测量：读数值直接表示被测尺寸的大小、如用游标卡尺测量。相对测量：读数值只表示被测尺寸相对于标准量的偏差。如用比较仪测量轴的直径，需先用量块调整好仪器的零位，然后进行测量，测得值是被侧轴的直径相对于量块尺寸的差值，这就是相对测量。一般说来相对测量的精度比较高些，但测量比较麻烦。3、按被测表面与量具量仪的测量头是否接触，分为接触测量和非接触测量。接触测量：测量头与被接触表面接触，并有机械作用的测量力存在。如用千分尺测量零件。非接触测量：测量头不与被测零件表面相接触，非接触测量可避免测量力对测量结果的影响。如利用投影法、光波干涉法测量等。4、按一次测量参数的多少，分为单项测量和综合测量。单项测量；对被测零件的每个参数分别单独测量。综合测量：测量反映零件有关参数的综合指标。如用工具显微镜测量螺纹时，可分别测量出螺纹实际中径、牙型半角误差和螺距累积误差等。5、按测量在加工过程中所起的作用，分为主动测量和

五、减速机精度对数控机床精度的影响？

那肯定因素比较多了，主要分为内部因素和外部因素 内部因素主要指a、机床本身的精度，包括床身材料强度、丝杠和螺母配合精度、伺服电机的精度、检测装置的精度以及安装时候的有没有安置水平等等；b、工件装夹的方式，也会影响加工精度；c、加工路径对工件的变形，精度都有很大的影响；d、操作工人的技能水平。 外部因素主要是a、机床所处的环境的温度、气压等等；b、附近有没有大型机械运作从而引起大的震动。 以上纯属个人观点……

六、机床刚度对加工精度有什么影响？

如果刚度不够，在加工重型零件时，机床零件会产生大的塑性变形，这就会影响到零件的加工精度。

七、影响数控机床加工精度的因素？

影响数控机床加工精度的原因有很多。数控机床本身精度有缺陷。年久失修应该调整精度。

工件本身存在问题有工件硬度缺陷以及加工工序安排不合理。

刀具的选择不匹配或选用的切削速度和进给量不匹配。

工件的装夹不合理造成工件的变

生产环境不规范有振动或机床安装不规范等等

八、机床加工精度？

0.002只是说给外行听的，格力能做到0.02都没可能。格力造机床才几年？真正的高精度数控机床是需要时间沉淀的。参考德国哈默五轴加工中心，世界一流品牌，加工零件也才勉强能做到0.005～0.01之间的精度。五轴精度并不是指单根轴精度，比如x轴精度0.002，那这台机器的精度就是0.002吗？错，五轴精度应该是三直线轴精度+两旋转轴精度=真正精度。假如每根轴误差都在0.002，五轴精度累计误差会比0.002高的多。

格力机床肯定有没自己的核心技术，充其量就是个组装机，核心部件以及数控系统必定进口，自己做个钣金外壳贴个格力的logo就算自主研发了。

至于能不能排第一？… 国内也就北京精雕好一些。其他品牌的国产五轴，就好比每个学校的倒数第一名，你把这些人拉出来排名没有任何意义。都是学校成绩最差的，在最差的人中排第一又如何？

附单位的德国进口哈默五轴

九、机床精度等级？

加工精度用公差等级衡量，等级值越小，其精度越高；加工误差用数值表示，数值越大，其误差越大。加工精度高，就是加工误差小，反之亦然。公差等级从IT01，IT0，IT1，IT2，IT3至IT18一共有20个，其中IT01表示的话该零件加工精度最高的，IT18表示的话该零件加工精度是最低的 ，一般上IT7、IT8是加工精度中等级别

十、数控机床几何精度如何对加工精度产生的影响？

反向偏差　　在数控机床上，由于各坐标轴进给传动链上驱动部件(如伺服电动机、伺服液压马达和步进电动机等)的反向死区、各机械运动传动副的反向间隙等误差的存在，造成各坐标轴在由正向运动转为反向运动时形成反向偏差，通常也称反向间隙或失动量。对于采用半闭环伺服系统的数控机床，反向偏差的存在就会影响到机床的定位精度和重复定位精度，从而影响产品的加工精度。如在G01切削运动时，反向偏差会影响插补运动的精度，若偏差过大就会造成圆不够圆，方不够方的情形；而在G00快速定位运动中，反向偏差影响机床的定位精度，使得钻孔、镗孔等孔加工时各孔间的位置精度降低。同时，随着设备投入运行时间的增长，反向偏差还会随因磨损造成运动副间隙的逐渐增大而增加，因此需要定期对机床各坐标轴的反向偏差进行测定和补偿。　　定位精度　　数控机床的定位精度是指所测量的机床运动部件在数控系统控制下运动所能达到的位置精度，是数控机床有别于普通机床的一项重要精度，它与机床的几何精度共同对机床切削精度产生重要的影响，尤其对孔隙加工中的孔距误差具有决定性的影响。一台数控机床可以从它所能达到的定位精度判出它的加工精度，所以对数控机床的定位精度进行检测和补偿是保证加工质量的必要途径。