一、数控车床加工时出现椭圆怎么处理?
如果在数控车床加工过程中出现椭圆形的问题,你可以尝试以下方法来处理:
1. 检查夹具:确保工件夹具的紧固和定位是正确的。检查夹具是否有松动或损坏,以及夹具是否正确定位在车床上。
2. 检查刀具:确保刀具的刃部是否锐利,并检查刀具的定位和稳定性。如果刀具有磨损或损坏,及时更换刀具。
3. 检查机床:检查数控车床的各个部件是否正常工作。特别注意检查主轴、滑动台面和导轨是否良好。如果有必要,进行机床的调整和维护。
4. 检查加工程序:检查加工程序是否正确,包括切削速度、进给速度和刀具路径等参数设置。确保加工程序中的相关参数是准确的,并对需要进行调整的参数进行修改。
5. 进行试加工:如果以上方法仍然无法解决问题,可以进行试加工。在试加工过程中,留意加工中出现椭圆形的情况,观察刀具与工件的接触状态,以便进一步判断原因和采取相应的措施。
如果以上方法仍然无法解决问题,建议寻求专业的数控车床操作员或技术人员的协助,以确保问题得到有效解决。
二、数控车床加工内孔不规则椭圆?
车床加工内孔,工件旋转,刀具做直线进给,加工出来就是圆孔。
1、工件没夹好,单项跳动比较大。
2、主轴径向跳动太大。
三、数控车床加工外圆椭圆怎么办?
1.
由主轴间隙引起。解决措施:调整主轴间隙,必要时更好主轴轴承。
2.
由机床刚性引起。解决措施:一般只能更换刚性好的车床。
3.
由装夹引起,比如工件伸出太长解决措施:改变装夹方式
4.
由工件刚性引起解决措施:改变装夹方式
四、数控车床加工内孔有椭圆怎样解决?
数控车床加工内孔有椭圆解决方法
一般要先下毛刀,最后留一点余量再下精刀,你可能没下毛刀直接一刀下的,或者毛刀吃的太多精刀余量留的太少,还有一种原因是床头箱里面靠近卡盘里侧有个主轴轴承磨损不圆
五、数控车床加工内孔有椭圆的原因?
因为是产生椭圆,所以出现故障的原因范围就可以缩小:
卡盘螺丝松动——导致卡盘旋转时跳动,加工后会形成椭圆;
解决:拧紧卡盘螺丝;
主轴贝母松,主轴轴承磨损——主轴间隙过大 旋转时跳动,加工成型不规则;
解决:打紧主轴前后贝母,紧前面得先拆卡盘;不行了换新轴承;
刀架锁不紧——加工过程刀架摆动致使刀尖切削位置变化,内孔尺寸精度,圆柱度保证不了,表面光洁度差;
解决:打上百分表,撬动一下刀架,看是否会动;如果动,得紧固锁紧刀架螺钉;
机床导轨间隙(x向)过大,或者扭曲——原因跟3一样;
解决:做激光干涉仪,然后做补偿进行校正;
六、数控车床加工工件椭圆是什么原因?
因为是产生椭圆,所以出现故障的原因范围就可以缩小:
1.卡盘螺丝松动——导致卡盘旋转时跳动,加工后会形成椭圆;
解决:拧紧卡盘螺丝;
2.主轴贝母松,主轴轴承磨损——主轴间隙过大旋转时跳动,加工成型不规则;
解决:打紧主轴前后贝母,紧前面得先拆卡盘;不行了换新轴承;
3.刀架锁不紧——加工过程刀架摆动致使刀尖切削位置变化,内孔尺寸精度,圆柱度保证不了,表面光洁度差;
解决:打上百分表,撬动一下刀架,看是否会动;如果动,得紧固锁紧刀架螺钉;
4.机床导轨间隙(x向)过大,或者扭曲——原因跟3一样;
解决:做激光干涉仪,然后做补偿进行校正;
5.镗孔刀刚性太差——加工因受力不均,致使尺寸误差大,不会形成不规则椭圆;
解决:换刚性好的镗刀,满足切削时,刀杆尽量粗;
6.镗刀太钝——切削时阻力太大,尺寸误差大,但不会形成椭圆:
7.镗刀局部有干涉——尺寸误差大,表面光洁度差,但不会形成椭圆;
8.上述问题都会影响孔的加工精度,还有切削液的使用,排削槽,机床共振,爬行等等;尽量多半精车几刀,半精车刀与精车刀分开;
七、加工中心加工椭圆?
首先不知道你那个圆有什么要求没有,如果没有只是过孔,那无所谓了,如果有,公差是多少。其次椭圆椭得有多厉害?比如你的圆公差要控制在2丝内,那你用铣刀是极难铣出来的,因为铣的圆理论上都是不规则的圆。这时候应该用铰孔或者镗孔。
如果椭圆变形很厉害,有以下几种可能,刀杆没装好,或者刀杆自身不好,造成摆动幅度太大,自然加工出来是椭圆。
这种情况下,应该测刀具摆动值或者换把刀。
第二,就是工件没有装夹固定紧,加工过程当中动了,造成最后铣成了椭圆。
第三,如果加工深度太大,加工时刀具磨损严重,造成了椭圆。
八、数控车床加工产品的外径椭圆什么原因?
首先,我对你说的“不论什么材料”持怀疑态度,检验机床有没有产生椭圆,必须使用脆性材料,一般是用灰铸铁,直径不小于30mm,夹持部份平整可靠,工件伸出长度40到50mm左右,刀具锋利,这样车削后得出的数据才较为可靠。如果手头没有灰铸铁,也可以用相应大小的黄铜棒替代。
引起车削后失圆的因素有很多,除了机床自身精度不够外,工艺不合理、刀具不锋利、卡盘老化、工件过细都会产生失圆,你可以看看你使用的卡盘脚是否已经产生喇叭口?或者加工时在工件夹持部位包一点0.3mm厚的铜皮试试看,情况有否改善,然后再测试机床精度。
九、数控车床加工工件椭圆是什么原因了?
因为是产生椭圆,所以出现故障的原因范围就可以缩小:
1.卡盘螺丝松动——导致卡盘旋转时跳动,加工后会形成椭圆;
解决:拧紧卡盘螺丝;
2.主轴贝母松,主轴轴承磨损——主轴间隙过大旋转时跳动,加工成型不规则;
解决:打紧主轴前后贝母,紧前面得先拆卡盘;不行了换新轴承;
3.刀架锁不紧——加工过程刀架摆动致使刀尖切削位置变化,内孔尺寸精度,圆柱度保证不了,表面光洁度差;
解决:打上百分表,撬动一下刀架,看是否会动;如果动,得紧固锁紧刀架螺钉;
4.机床导轨间隙(x向)过大,或者扭曲——原因跟3一样;
解决:做激光干涉仪,然后做补偿进行校正;
5.镗孔刀刚性太差——加工因受力不均,致使尺寸误差大,不会形成不规则椭圆;
解决:换刚性好的镗刀,满足切削时,刀杆尽量粗;
6.镗刀太钝——切削时阻力太大,尺寸误差大,但不会形成椭圆:
7.镗刀局部有干涉——尺寸误差大,表面光洁度差,但不会形成椭圆;
8.上述问题都会影响孔的加工精度,还有切削液的使用,排削槽,机床共振,爬行等等;尽量多半精车几刀,半精车刀与精车刀分开;
十、数控车床加工椭圆能用g73循环吗?
1. 可以使用G73循环。2. G73循环是数控车床加工中的一种循环指令,用于实现椭圆形状的加工。它可以在数控程序中指定椭圆的长轴、短轴、起点、终点等参数,通过循环指令来控制刀具的运动轨迹,从而实现椭圆形状的加工。3. G73循环的使用可以提高加工效率和精度,减少加工时间和成本。同时,它也可以应用于其他形状的加工,如圆弧、螺旋等,具有一定的灵活性和适用性。因此,对于需要加工椭圆形状的工件,可以考虑使用G73循环进行加工。