挤压丝锥编程怎么编？-环比机械

一、挤压丝锥编程怎么编？

切削丝锥是最常见的攻丝工具，M3*0.5螺纹底孔2.5，适合加工各种材质挤压丝锥攻丝不排屑，只能做有延展性的材料，如铝，普通钢，不锈钢，紫铜等，挤压丝锥底孔和切削不同，M3 底孔：2.75±0.03。两种丝锥编程的时候没有区别，下面以铝为例，线速度30m/min，FANUC： % G98G80G90G49G17 G54 T3M6 S3000M3 M8 G1X0.Y0. G0G43Z10.H03 G84X0.Y0.Z-8.R3. F1500. G80 G0Z30. M30 % (如果广数系统，G98改为G99，F改为0.5即可）

二、ug挤压丝锥怎么编程？

UG软件编程UG挤压丝锥一般需要遵循以下步骤：

1. 打开UG软件，创建一个新的文件。

2. 选择相应的构造面来确定挤压丝锥的位置和形状。

3. 选择挤压丝锥轴线的方向和长度，以便完成挤压丝锥的几何形状。

4. 选择适当的刀具路径和工艺参数，如深度、速度等，利用UG的CAM模块进行精确的刀路规划。

5. 生成NC代码并进行机床加工，完工后验证加工件的几何精度和表面质量。

需要注意的是，挤压丝锥的编程需要具备一定的UG软件操作和工艺学知识，需要根据具体的操作场景和要求进行调整和优化，这需要有一定的经验和技术储备。

三、数控车床丝锥攻丝编程实例？

以下是一个数控车床丝锥攻丝编程实例，假设需要在直径为50mm的轴上进行M16的牙攻丝。1. 首先需要定义一个G76的攻丝循环，可以参考以下的G代码：

G76 X（切入点X坐标） Z（切入点Z坐标） I（每个圈的深度） K（每个圈后的退刀量） R（总循环次数） Q（每个圈的扫描宽度）

2. 在程序中加入攻丝循环的相关参数，例如：

G76 X30. Z10.0 I1.5 K0.5 R6 Q0.6

其中，切入点的X坐标为30mm，Z坐标为10mm，每个圈的深度为1.5mm，每个圈后的退刀量为0.5mm，总循环次数为6次，每个圈的扫描宽度为0.6mm。

3. 设置转速和进给速度，例如：

S800 （转速为800rpm）

F0.1 （进给速度为0.1mm/r）

4. 启动攻丝循环，例如：

M3 （启动主轴）

G76 X30. Z10.0 I1.5 K0.5 R6 Q0.6 （启动攻丝循环）

M5 （停止主轴）

以上就是一个数控车床丝锥攻丝编程实例。需要注意的是，不同的机床和牙型可能会有不同的编程方式，具体编程方法需要根据机床操作手册和牙型参数来确定。

四、挤压丝锥转速？

转数是根据螺距来计算的，P（螺距）=F（进给）/S（转数），如：

M10x1的螺牙，转数设为500r/min,进给（F）即为500，可算出切削速度V=15.7M/min（具体速度根据你所使用的丝锥品牌，好的可以快，差的慢一些），可以算出转数S。V=πdn/1000 。

务必保证P（螺距）=F（进给）/S（转数）。

五、挤压丝锥怎么用的？

攻丝时,先刺进头锥使丝锥中心线与钻孔中心线共同。

两手均匀的旋转并略加压力使丝锥进刀,进刀后不用再加压力。

每滚动丝锥一次回转约45°以切断切屑,避免堵塞。

假如丝锥旋转艰难时不行添加旋转力,不然丝锥会折断。

挤压丝锥是利用金属塑性变形原理而加工内螺纹的一种新型螺纹刀具，挤压丝锥挤压内螺纹是无屑加工工艺，特别适用于强度较低、塑性较好的铜合金和铝合金，也可用于不锈钢和低碳钢等硬度低、塑性大的材料攻丝，寿命长。

六、挤压丝锥转速怎么给？

挤压丝锥转速可以根据每个用途而定，一般转速不会超过3000转/分钟，具体可以根据该丝锥的材质、处理物料以及处理物料的规模确定。注意，不同的线头形状及规格，有可能要求不同的转速。所以，如果要准确设定挤压丝锥的转速，最好是根据丝锥的具体材质、要处理的物料及其规模进行实验，结合具体产品情况确定最佳转速。

七、挤压丝锥前端怎么磨？

具体原因及解决办法如下，首先可以把丝锥前端固定好，然后用电砂轮进行打磨就可以了，戴好护目镜，做好自我防护就可以

八、挤压丝锥夹头方式？

用丝杆来装夹。丝杆是一个两头带把（把约每边100mm左右长，全长210左右）且一边可用螺纹小丝杆调结夹住丝锥，然后工人将要加工的工件夹在台钳上或固定在相应的地方，双手正时针向下攻扣，分头锥，二锥，先头锥后二锥攻完即可。

九、挤压丝锥攻丝参数？

挤压丝锥是一种特殊设计的丝锥，其攻丝参数与普通丝锥有所不同。在挤压丝锥攻丝过程中，需要选择合适的切削速度、进给量、切削深度等参数。

一般来说，挤压丝锥的切削速度应控制在较低的范围内，以避免切削力过大导致丝锥断裂或工件表面粗糙。

同时，进给量也需要根据工件材料和丝锥的规格进行适当调整，以确保攻丝过程的稳定性和效率。

此外，切削深度也需要根据工件尺寸和丝锥长度进行合理设置，以确保攻丝过程的顺利进行。

在实际操作中，还需要注意选择合适的冷却液和润滑剂，以降低切削温度和减小摩擦力，提高攻丝过程的效率和质量。

十、谁能告诉挤压丝锥？

底孔直径的确定,记住这个简单的关系比查表方便得多。

丝锥在攻螺纹的过程中，切削刃主要是切削金属，但还有挤压金属的作用，因而造成金属凸起并向牙尖流动的现象，所以攻螺纹前，钻削的孔径（即底孔）应大于螺纹内径。底孔的直径可查手册或按下面的经验公式计算：

脆性材料（铸铁、青铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-1.1p（螺距）

塑性材料（钢、紫铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-p（螺距）