一、啄钻式攻丝怎么编程？
转数X螺距=每分进给
也就是说在每分进给的情况下你的S跟是不能随便给的，必须按你丝攻的螺距给，不然轻者烂牙，重就丝攻断裂，有的系统不是支持啄式的，没做过广数，所以不知道支持不支持
二、数控车床内孔编程？
一般数控车床内孔通常用G71粗车循环指令，格式为G71U1R1。
G71P1Q2U W F在第二个指令中需要注意的是，U为负值，其余的和外圆粗车一样。
G71 I_K_N_X_Z_F_
I是每次切削深
K是每次退刀量
N是精加工程序段
X是x方向精加工余量
Z是z方向精加工余量
F是粗加工时G7l中编程的F有效
三、数控车床编程中阶梯孔的编程？
数控车床编程钻孔程序：指令格式：G83 X--C--Z--R--Q--P--F--K--M--； X，Z为孔底座标，C角度，R初始点增量，Q每次钻深，P孔底留时间，F进给量，K重复次数，M使用C轴时用。 用在深孔钻孔，端面角度平分钻孔。
对于盲孔排屑不良的材料加工时较常用。
以直径3.0深10的两个孔为例，程序如下：钻直径3.0深10的两个孔 G0 X8. Z1. C0G83 Z-10. Q3. F0.06C180. G80(取消循环） G0 Z30钻直径2.0深10孔 G0 X0 Z1. G83 Z-10. Q2.5 F0.05 G80 G0Z50. 没有端面动力轴的数控车床只记得第二种用法就可以了，如果没有Q参数，就和G1一样，一钻到底，编程时请千万要注意。扩展资料：数控车床编程钻孔注意事项：
1、对刀， 钻头也要对刀，试钻对刀，钻头轻碰端面对端面零点，钻头边缘轻碰外圆对外圆，注意要工件半径要加上钻头半径。
2、对刀之前，还要校准钻头垂直度。否则钻进去是歪的。
3、转速不宜过快。 钻一点退一点，再钻一点。这样有利于排削。
4、加冷却液。
四、数控车床孔怎么加工编程？
数控车床编程程序：指令格式：G83 X--C--Z--R--Q--P--F--K--M--； X，Z为孔底座标，C角度，R初始点增量，Q每次钻深，P孔底留时间，F进给量，K重复次数，M使用C轴时用。 用在深孔钻孔，端面角度平分钻孔。
对于盲孔排屑不良的材料加工时较常用。
以直径3.0深10的两个孔为例，程序如下：钻直径3.0深10的两个孔 G0 X8. Z1. C0G83 Z-10. Q3. F0.06C180. G80(取消循环） G0 Z30钻直径2.0深10孔 G0 X0 Z1. G83 Z-10. Q2.5 F0.05 G80 G0Z50. 没有端面动力轴的数控车床只记得第二种用法就可以了，如果没有Q参数，就和G1一样，一钻到底，编程时请千万要注意。扩展资料：数控车床编程钻孔注意事项：
1、对刀， 钻头也要对刀，试钻对刀，钻头轻碰端面对端面零点，钻头边缘轻碰外圆对外圆，注意要工件半径要加上钻头半径。
2、对刀之前，还要校准钻头垂直度。否则钻进去是歪的。
3、转速不宜过快。 钻一点退一点，再钻一点。这样有利于排削。
4、加冷却液。
五、数控车床内孔怎样编程？
数控车床内孔编程方法
一般数控车床内孔通常用G71粗车循环指令，格式为G71U1R1。
G71P1Q2U W F在第二个指令中需要注意的是，U为负值，其余的和外圆粗车一样。
G71 I_K_N_X_Z_F_
I是每次切削深
K是每次退刀量
N是精加工程序段
X是x方向精加工余量
Z是z方向精加工余量
F是粗加工时G7l中编程的F有效
六、求详细加工中心深孔啄钻编程？
(TOOL - 2 DIA. OFF. - 2 LEN. - 2 DIA. - 2.5)
T2M6
G0G90G54X0.Y20.S2500M3
G43H2Z20.M8
G98G83Z-7.5R1.Q2.F250.
X-19.813Y19.785
X19.431Y19.46
X-20.Y0.
X-19.46Y-19.431
X19.785Y-19.813
X0.Y-20.
G80
M5
G91G28Z0.M9
G28Y0.
M30
七、数控车床镗内孔编程实例？
回答如下：下面是一个数控车床镗内孔的编程实例：
1. 首先，确定工件的尺寸和要求，并选择合适的刀具和切削参数。
2. 设置工件坐标系和刀具坐标系，确定工件的参考点和切削起点。
3. 编程开始部分，包括刀具换刀、刀具半径补偿设置等。
4. 编写进给指令，以G01指令进行直线插补，将刀具移动到切削起点。
5. 使用G83循环镗孔指令，设置镗孔参数，例如镗孔深度、进给速度、进给深度等。
6. 编写循环指令，以PQ表示循环次数和每次循环的镗孔深度。
7. 编写循环终止条件，例如通过判断深度或者达到预设的孔径尺寸。
8. 编写程序结束部分，包括刀具退刀、坐标回零等。
9. 对编写的数控程序进行验证和调试，确保正确性和安全性。
10. 运行数控车床，进行镗孔加工。
需要注意的是，以上只是一个简单的编程实例，实际的编程过程中还需要考虑很多因素，例如刀具路径规划、切削力和切削温度的控制等。因此，在实际操作中建议根据具体的工艺要求和设备的特点进行编程。
八、数控车床内孔椭圆怎么编程？
要在数控车床上加工内孔椭圆，您可以通过一些编程步骤实现。下面我将提供一种常用的编程方法，您可以在使用特定的数控系统和编程语言时进行相应的调整：
1. 在数控编程软件中定义椭圆形的几何参数，如椭圆的长轴半径（R1）和短轴半径（R2），椭圆的中心坐标（X0，Y0），以及加工深度（Z轴）等。
2. 使用G代码（常用的数控编程语言），编写启动程序，包括机床的参数设置，刀具的选择和加工速度等。
3. 在主程序中，使用G代码G00或G01移动工件坐标系到内孔起始位置。
4. 编写一个循环程序（Loop）来多次执行椭圆形轨迹。将循环次数设置为足够高以确保椭圆形完整。
5. 在循环程序中使用G02或G03指令来绘制椭圆形，具体指令取决于数控系统和编程语言的要求。指令需要定义起点、终点和椭圆的参数。
6. 完成椭圆形绘制后，退出循环程序，然后使用G00或G01指令将工件坐标系移回原始位置。
7. 编程结束前，编写相关的停止程序，包括停止刀具旋转、刀具退刀、关闭冷却液等。
请注意，上述步骤是一个基本的概述，实际编程时还需要考虑具体的数控系统和编程语言要求，并根据工件的几何形状和加工要求进行相应的调整。建议您参考数控系统的操作手册、编程手册或咨询专业人员以获取更详细和准确的编程指导。
九、数控车床打中心孔怎么编程？
控车床编程钻孔程序： 指令格式：G83 X--C--Z--R--Q--P--F--K--M--； X，Z为孔底座标，C角度，R初始点增量，Q每次钻深，P孔底留时间，F进给量，K重复次数，M使用C轴时用。 用在深孔钻孔，端面角度平分钻孔。对于盲孔排屑不良的材料加工时
十、数控车床内孔圆弧怎么编程？
1、圆弧插补指令分为顺时针圆弧插补指令G02和逆时针圆弧插补指令G03。圆弧插补的顺逆方向判断：沿圆弧所在平面(如XZ平面)的垂直坐标轴的负方向(-Y)看去，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03。
2、在车床上加工圆弧时，不仅要用G02／G03指出圆弧的顺逆时针方向，用X(U)，z(W)指定圆弧的终点坐标，而且还要指定圆弧的中心位置。
3、采用绝对值编程时，圆弧终点坐标为圆弧终点在工件坐标系中的坐标值，用X、Z表示。当采用增量值编程时，圆弧终点坐标为圆弧终点相对于圆弧起点的增量值，用U、W表示。
4、当用半径R指定圆心位置时，由于在同一半径R的情况下，从圆弧的起点到终点有两个圆弧的可能性，为区别二者，规定圆心角α≤1800时，用“+R”表示，α>1800时，用“-R”表示。
5、圆心坐标I、K为圆弧起点到圆弧中心所作矢量分别在X、Z坐标轴方向上的分矢量
发布于
2024-04-29