铣键槽怎么手动编程？

一、铣键槽怎么手动编程？

铣键槽手动编程需要了解铣削刀具的尺寸、工件的尺寸和形状、加工深度等信息。根据这些信息，手动编写G代码控制机床按照指定轮廓进行铣削操作，包括进给速度、切削深度、切削速度等参数的设置。在编程过程中需要注意刀具与工件的相对位置、切削方向等因素，以确保加工精度和效率。

二、ug编程铣键槽参数？

对于 UG 编程铣键槽的参数，具体细节可能因编程人员所用的工具和操作而异。然而，一般而言，下面是一些可能用到的参数：

切削深度：这是指切削刀具的深度。这个参数通常是根据工件材料和切削工具的特性来确定的。通常情况下，切削深度应该在0.1到0.5毫米之间。

切削速度：这是指切削刀具的旋转速度。这个参数通常是根据切削工具和切削材料来确定。通常情况下，切削速度应该在500到3000转每分钟之间。

进给速度：这是指切削刀具在工件上移动的速度。这个参数通常是根据切削工具和切削材料来确定。通常情况下，进给速度应该在5到100米每分钟之间。

切削力：这是指切削刀具在切削时施加在工件上的力。这个参数通常是根据切削工具和切削材料来确定。通常情况下，切削力应该在5到20牛米之间。

刀具类型：这是指用于切削的刀具类型。通常情况下，用于键槽铣削的刀具有键槽铣刀、键槽拉刀和键槽铰刀等。

刀具直径：这是指用于切削的刀具直径。通常情况下，用于键槽铣削的刀具有直径为6、8、10、12、16和20毫米等不同直径的刀具。

刀具长度：这是指用于切削的刀具长度。通常情况下，用于键槽铣削的刀具有不同长度的刀具，如50、75、100、125、150、200毫米等。

加工间距：这是指键槽加工时的加工间距。这个参数通常是根据键槽的大小和加工要求来确定。通常情况下，加工间距应该在0.5到1毫米之间。

加工顺序：这是指键槽加工时的加工顺序。这个参数通常是根据加工要求和工件材料来确定。通常情况下，加工顺序应该是先粗加工，然后精加工。

这些参数应该根据具体的情况进行调整，以确保加工质量和效率。

三、如何铣键槽？

铣键槽的方法：

1、直接用合适尺寸的键槽铣刀，在工件表面上碰刀，轻轻的接触工件表面即可。

2、然后用前面碰刀的那个尺寸找中心，误差10丝左右。

3、中心一定要找正，这跟工作经验有很大的关系，要多学多练。如果中心找不到，会影响到最后的光洁度。

键槽的定义：

在轴上或孔内加工出一条与键相配的槽，用来安装键，以传递扭矩，这种槽就叫键槽。

四、ug键槽插铣编程方法？

UG是一款功能强大的机械设计与制造软件，它可以用于制造各种复杂的零件。下面是UG键槽插铣的编程方法：

1. 在UG中打开需要加工的零件，并进入CAM模块。

2. 选择“插铣”功能。

3. 添加加工区域：选择需要进行键槽插铣的曲面，使用“层”或“组”进行选择，并将其添加到加工区域中。

4. 选择刀具：在“工具”选项中选择合适的刀具类型和规格，并设置切削参数。

5. 设置加工路径：在“路线”选项中设置加工路径，选择合适的机床方向、加工方向和进给方向，并设置合适的加工参数。

6. 设置辅助面：在“参数”选项中设置辅助面，确定键槽插铣的深度和宽度。

7. 生成加工程序：选择“生成”按钮生成刀具路径，并检查加工程序是否符合要求。

8. 保存加工程序：最后，将生成的加工程序保存到指定的路径，以备机床使用。

以上就是UG键槽插铣的编程方法，需要注意的是，在进行加工之前，必须对刀具进行刀补计算，并保证切削路径正确无误。

五、宏程序铣键槽编程实例？

以下是一个宏程序铣键槽的编程实例：1. 宏程序开始2. 将刀具移动到工件的起点位置3. 设定加工速度和进给速度4. 设定刀具直径和切削深度5. 开始加工6. 设定刀具补偿7. 设定刀具补偿的方向和数值8. 进行切削操作，切削键槽9. 完成切削操作后，停止加工10. 将刀具移动到安全位置11. 结束宏程序这是一个简单的宏程序铣键槽的编程实例，具体的参数和设置根据实际工件和加工要求进行调整。编写宏程序时，需要根据加工要求和设备的功能进行编码。

六、数控铣键槽怎么编程？

FANUC系统，程序原点X左端面 Y向分中。铣刀直径4mm，刀具长度补偿分别在直径15(H1)和22(H2)上面对刀.

七、加工中心g41铣键槽如何编程？

G41铣键槽的编程非常简单，只需要输入相应的X,Y,Z轴的定位坐标，然后启动加工就可以了。

一般情况下，在G41铣键槽的编程中，要求首先对键槽的位置进行定位，然后根据专业编程软件的指令代码，设定CNC机床的各项参数，如加工深度、切削深度、切削方式等。最后，启动加工就可以开始进行铣键槽的加工了。

八、数控铣床铣键槽编程实例？

下面是一个数控铣床铣键槽的编程实例：

程序号：O0001（程序号可以自己设定）

工件加工（刀具直径20mm，加工深度10mm）：

N10 G90 G54 G17 G94 G40

N20 M3 S1000

N30 G0 X-25 Y-25 Z50

N40 G43 Z10 H1

N50 G1 Z-10 F200

N60 G41 D1 X-15 Y-15 F150

N70 G1 Y15

N80 G1 X15

N90 G1 Y-15

N100 G1 X-15

N110 G40 D1

N120 G0 Z50

N130 M5

N140 M30

解释一下代码：

- N10：设置一些G代码和模板偏置，包括G90(绝对编程模式)、G54（工件坐标系）等等；

- N20：启动主轴，设置主轴转速为1000rpm；

- N30：将刀具移动到车削中心位置（X-25 Y-25 Z50）；

- N40：设置刀具半径，启动刀具补偿功能；

- N50：向工件移动Z轴，开始铣削；

- N60：以150mm/min的移动速度移动到点（X-15 Y-15）处，开启刀具补偿功能；

- N70：沿着Y轴向正方向移动15mm；

- N80：沿着X轴向正方向移动15mm；

- N90：沿着Y轴向负方向移动15mm；

- N100：沿着X轴向负方向移动15mm；

- N110：关闭刀具补偿功能；

- N120：将刀具移动到安全位置（Z50）；

- N130：关闭主轴；

- N140：程序结束。

这个程序中，使用了G代码来控制数控铣床的运动，包括移动、旋转、开关刀具、开关冷却液等功能。同时，在加工过程中需要注意刀具补偿的设置，以及安全位置的选择。

九、mc91怎么编程铣键槽？

对于MC91，通常使用G代码来编程铣键槽。下面是一些可能有用的G代码：

1. G90 - 设置绝对坐标模式

2. G94 - 设置进给率单位为每分钟

3. G17 - 设置XY平面为加工平面

4. G21 - 设置单位为毫米

5. M3/M4 - 开/关主轴电机

6. S - 设置主轴转速

7. G0/G1 - 快速移动/直线插补

8. G2/G3 - 圆弧插补(顺/逆时针)

以制作一个2mm深、5mm宽的键槽为例：

1. 首先，选择一把合适的铣刀，检查铣刀是否使用良好，插入主轴，并紧固好。

2. 对工件进行适当的固定，保证工件不会移动或震动。

3. 使用刀具测高仪或其他工具，测量出工件顶部的起始高度。

4. 在CNC程序中，输入以下指令：

G90 ;设置绝对坐标模式

G94 ;设置进给率单位为每分钟

G21 ;设置单位为毫米

G17 ;设置XY平面为加工平面

S10000 ;设置主轴转速为10000转/分钟

M3 ;打开主轴电机

G0 X0 Y0 ;快速移动到工件左下角

Z5 ;将刀具浸入工件5mm

G1 X5 F100 ;开始直线插补，每分钟进给速率为100mm

Z-2 ;降至2mm深度

X10 ;在X轴移动10mm，即结束点

G0 Z5 ;将刀升起

M5 ;关闭主轴电机

5. 保存并发送程序，机器便开始加工，如有需要可以设置其他参数和指令，使得工件符合要求。

十、求大神，加工中心铣键槽编程？

1.编程前，应根据加工零件的规格及夹具形状，利用计算机软件化编制加工程序，确定加工坐标及角度；

2.拆除机床上原来的工件，安装加工零件夹具；

3.根据软件程序，将加工坐标及角度值输入控制程序，给出切削参数；

4.启动机床，右转动刀杆启动切削，调节刀具与工件间的距离；

5.进行孔的切削，按加工顺序加工，调整主轴转速及进给速度；

6.重复上述步骤，完成所有零件的加工；

7.检查所有零件的质量，拆除夹具，完成加工中心铣键槽编程。