数控车床G54编程实例？

一、数控车床G54编程实例？

您好，假设需要在数控车床上加工一个圆柱形工件，以下是一个简单的G54编程实例：

1. 设定坐标系：G54

G54

2. 设定刀具半径：T0101H1.0

T0101H1.0

3. 设定加工速度：F300

F300

4. 抬刀定位：G00 X50.0 Z5.0

G00 X50.0 Z5.0

5. 切入：G01 Z-10.0 F100

G01 Z-10.0 F100

6. 圆弧加工：G02 X70.0 Z-10.0 R10.0 F200

G02 X70.0 Z-10.0 R10.0 F200

7. 直线加工：G01 X90.0 Z-20.0 F100

G01 X90.0 Z-20.0 F100

8. 圆弧加工：G03 X100.0 Z-20.0 R5.0 F200

G03 X100.0 Z-20.0 R5.0 F200

9. 切出：G00 Z5.0

G00 Z5.0

以上代码的意思是：

1. 将坐标系设置为G54，即使用第一个工件坐标系。

2. 使用刀具T01，刀具半径为1.0mm。

3. 加工速度为300mm/min。

4. 将刀具移动到X轴50.0mm，Z轴5.0mm的位置。

5. 切换到进给模式，将刀具从当前位置向下移动10.0mm。

6. 沿着以X轴70.0mm，Z轴-10.0mm为圆心，半径为10.0mm的圆弧方向加工。

7. 沿着X轴90.0mm，Z轴-20.0mm的直线方向加工。

8. 沿着以X轴100.0mm，Z轴-20.0mm为圆心，半径为5.0mm的圆弧方向加工。

9. 切换到快速定位模式，将刀具移动到Z轴5.0mm的位置。

以上是一个简单的G54编程实例，具体的加工过程和参数需要根据实际情况进行调整。

二、数控车床g54的编程实例？

以下是一个数控车床G54编程的简单实例，用于展示G代码的使用：

1. 首先，设置G代码的初始状态：

G54 G90 G20 G40 G80 ; 设置工作坐标系为G54，绝对坐标，英制单位，取消刀具半径补偿，取消取消循环取消指令

2. 定义刀具：

T01 M06 ; 在工具切换台上将刀具01装入主轴

3. 设置切削速度和进给速度：

S1000 ; 设置主轴转速为1000 RPM

F50 ; 设置进给速度为每分钟50英尺

4. 定位坐标：

G00 X1.0 Z0.5 ; 快速移动至X轴1.0英寸，Z轴0.5英寸

5. 开始切削：

G01 Z-0.25 ; 沿Z轴切削，修剪0.25英寸

6. 完成切削：

G00 Z0.1 ; 快速移动至Z轴0.1英寸处

7. 换刀：

T02 M06 ; 在工具切换台上将刀具02装入主轴

8. 继续切削：

G01 Z-0.5 ; 沿Z轴切削，修剪0.5英寸

9. 结束程序：

M30 ; 程序结束，返回初始状态

以上是一个简单的数控车床G54编程实例，展示了刀具的装载、速度设置、坐标定位和切削操作等。请注意，这仅仅是一个示例，并且对于特定车床的编程语法和参数可能会有所不同。在实际操作中，请参考车床的操作手册和相应的编程规范来编写和调试G代码程序。

三、数控车床G54～G59什么编程？

坐标系，铣床加工中心用的多，其实我觉得，就是要对中心点所以车床才不用，对于极度复杂的车床加工零件，用G54-G59来编程还是方便的。

四、数控车床g54怎么用？

G54 调用工作坐标系，

程序最后不用加 M02

程序循环起点 先写Z 然后定位X

我修改一下：

G18 G90 G54 G95 ;(G18 车床默认，G95 每转进给） 

T1 D1 ;调用刀具

G96 S100 M3 ;(G96 后面加 S100 车削线速度100，主轴正转）

G0 Z10 ;先定位Z10 距离工件10mm 就可以 

X70 ；定位循环起点，工件毛坯直径 进给F0.8 在cycle95 里写

CYCLE95("ANFANG:ENDE"，2.5，0.8，0.8，0，0.8，0.75，0.6，1，，，)

G0X200

Z60

M2

ANFANG:

G1 X10 F0.6 ；循环起点 先走X F0.6 没有用

Z-10 

Z-30 ANG=150

Z-50 ANG=135

X50 ；Z-50 没用 

ENDE: 

五、数控车床g54的用法？

工件坐标系选择(G54-G59)

一， 直接用刀具试切对刀

1.用外园车刀先试车一外园，记住当前X坐标，测量外园直径后，用X坐标减外园直径，所的值输入offset界面的几何形状X值里。

2.用外园车刀先试车一外园端面，记住当前Z坐标，输入offset界面的几何形状Z值里。

二， 用G50设置工件零点

1.用外园车刀先试车一外园，测量外园直径后，把刀沿Z轴正方向退点，切端面到中心（X轴坐标减去直径值）。

2.选择MDI方式，输入G50 X0 Z0，启动START键，把当前点设为零点。

3.选择MDI方式，输入G0 X150 Z150 ，使刀具离开工件进刀加工。

4.这时程序开头：G50 X150 Z150 …….。

5.注意：用G50 X150 Z150，你起点和终点必须一致即X150 Z150，这样才能保证重复加工不乱刀。

6.如用第二参考点G30，即能保证重复加工不乱刀，这时程序开头 G30 U0 W0 G50 X150 Z150

7.在FANUC系统里，第二参考点的位置在参数里设置，在Yhcnc软件里，按鼠标右键出现对话框，按鼠标左键确认即可。

三， 用工件移设置工件零点

1.在FANUC0-TD系统的Offset里，有一工件移界面，可输入零点偏移值。

2.用外园车刀先试切工件端面，这时Z坐标的位置如：Z200，直接输入到偏移值里。

3.选择“Ref”回参考点方式，按X、Z轴回参考点，这时工件零点坐标系即建立。

4.注意：这个零点一直保持，只有从新设置偏移值Z0，才清除。

四， 用G54-G59设置工件零点

1.用外园车刀先试车一外园，测量外园直径后，把刀沿Z轴正方向退点，切端面到中心。

2.把当前的X和Z轴坐标直接输入到G54-G59里,程序直接调用如:G54X50Z50

3.注意:可用G53指令清除G54-G59工件坐标系。

六、数控车床的g54用法？

数控车床的G54是一种用于编程和控制数控车床的命令，它被用来设置工件在车床上的位置和姿态。G54的作用是告诉数控系统，工件的零点在哪里，以及工件应该如何放置在车床上。

通过使用G54，操作人员可以安全、精确地定位工件，从而确保工件的加工质量和精度。

此外，G54还可以设置多个工件位置，以便在同一台数控车床上加工不同的工件，提高生产效率。

七、g54坐标偏移怎么编程？

需要根据实际情况进行编程，且不同机床的编程方法可能不同。一般来说，可以通过以下步骤解决坐标偏移问题：1.需要编写G54的相关程序来解决坐标偏移的问题。2.G54坐标偏移是数控机床坐标系中常见的一种偏移方式。在加工过程中，需要对工件进行多次切削，每个切削过程中所使用的坐标系都可能不同，因此需要进行坐标偏移。3.在编写G54坐标偏移程序时，需要考虑当前的坐标系、偏移量以及切削方向等因素，以确保加工的精度和质量。具体编程方法可以参考数控机床的操作手册或者请教专业的技术人员。

八、数控车床G54是什么功能？

车床上G54和铣床上G54是一样的，工件坐标系一般车床上不用这个指令。除非你工作复杂到不用工件坐标，程序编程时要计算很多很多值，还容易出错。而且，此时，通过某个点，可能简化计算。当然，复杂到手工无法编程的工作，我想这时候，CAM软件可以用上了。所以，G54-G59在车床上很少用到，当然，还有种情况，可以用这些指令。

就是一台机床上，你要加工多个工件，还是用这相同的刀具，而你又不想又多套刀补值，这时候你可以用上工件坐标系了。

用一把基准刀对工件坐标系，这样，其它刀具的刀补就是相对这把基准刀的差值了，不同工件，用基准刀对刀，形成不同的工件坐标系（基准刀无刀补值，其值写到工件坐标系）。

这样，换产品，刀补值还是那些，不同的 是，改变在每个产品，用不同工件坐标系。

九、g54指令编程详解？

"G54" 指令是数控加工机床中常用的一个工件坐标系指令。下面简单介绍一下它的编程方式：

1. 在 G54 命令之前，必须设置好工件坐标系的原点和方向，以确保坐标系的正确性。

2. G54 命令的语法格式为 "G54 Xn Yn Zn..."，其中 "n" 表示坐标系号码，"Xn"、"Yn"、"Zn" 分别表示在该坐标系下 X、Y、Z 轴的坐标值。

3. 在多轴联动加工时，可以使用 G54.1、G54.2、G54.3 等子指令来指定不同的坐标系，以方便加工复杂的工件。

4. 在程序中设置 G54 后，所有后续加工代码都将按照该坐标系进行加工，直到遇到新的 G 指令或 M 指令为止。

5. 在使用多个工件坐标系时，需要注意切换坐标系的顺序和时机，以避免产生误差或工件损坏等问题。

需要注意的是，上述内容仅为 G54 指令的编程基础知识，具体使用还需根据机器型号、加工件形状和加工工艺等具体情况进行调整和优化。

十、g54最简单的编程方式？

G54就是调用编程坐标系，编程时直接写G54 ，调用机床里的G54对应偏置寄存器下的数值，一般该数值在对刀的时候设置，其值是编程坐标系在机床坐标系下的坐标值，这样就建立了机床坐标系个编程坐标系的关系，在程序中的坐标值都安装编程坐标值编写。