车床车生铁转速应该多少？

一、车床车生铁转速应该多少？

车床车生铁的转速应根据具体情况而定，包括刀具类型、切削深度、进给速度等因素。一般来说，对于生铁加工，转速较低，以确保切削效果和刀具寿命。通常转速在100-300转/分钟之间，但具体数值还需根据车床的规格和刀具的建议转速来确定。同时，操作人员应根据实际情况进行调整和优化，以获得最佳加工效果。

二、车床车生铁有毒吗？

毒倒没有，但是有细小的铁沫，对肺部不好

三、车床精车尺寸能到多少？

加工尺寸一般能到0.01mm。

普通的车床比方说CA6140A，出厂精度为0.02mm，因为它的遛板箱上的刻度最小为0.02mm，不可能让机床精确运动0.02mm以下的距离，所以它的精度是0.02mm。

四、车床怎么样把生铁车亮？

1、加工前准备

①刀具要磨好，锋利。

②刀具装夾找好中心。

2、切削时注意：

①进刀量要小。

②切削速度要快。

③切削时加肥皂冷却液。

④加工后用砂布打磨。

〈仅供参考〉

五、车床加工45钢时，精车余量和走刀速度多少为好？

根据直径大小，材料硬度，和刀具性能等选转速及余量。一般精车余量可0.5毫米内，转速看直径及材料硬度，走刀速度慢为佳。

六、数控车床精车要领？

在数控车床精车是一种高精度加工技术，以下是一些常用的数控车床精车要领：

1. 选择合适的刀具：根据工件材料和要求，选择合适的切削刀具。常见的切削刀具有刀片、车刀、车铣刀等。

2. 设定合适的切削参数：包括切削速度、进给速度和切削深度等。根据工件材料和要求，合理设定切削参数，以确保加工质量和效率。

3. 合理选择切削路径：根据工件形状和要求，选择合适的切削路径。常见的切削路径有外径切削、内径切削、面铣切削等。

4. 稳定夹紧工件：确保工件在加工过程中的稳定夹紧，以避免振动和变形对加工精度的影响。

5. 加工前检查刀具磨损：在加工前检查刀具的磨损情况，如有需要及时更换刀具，以确保加工质量。

6. 定期清洁和润滑：定期清洁车床和刀具，保持良好的工作环境。同时，定期给车床进行润滑，以减少摩擦和磨损。

7. 注意安全操作：在进行数控车床精车时，要注意安全操作，遵循相关的操作规程和安全标准，确保人身安全。

这些是数控车床精车的一些基本要领，具体的操作还需要根据具体的工件和加工要求进行调整和优化。

七、数控车床车生铁用什么型号刀车？

YG3X的，在硬质合金中最耐磨，主要就是精车用的。转速300-400左右。直径大于200，转速控制在200以下。

数控车床加工就是是一种高精度、高效率的自动化机床用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法。它是解决航空航天产品零件等品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化加工的有效途径。

数控机床的组成：

主机，他是数控机床的主题，包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。他是用于完成各种切削加工的机械部件。

数控装置，是数控机床的核心，包括硬件（印刷电路板、CRT显示器、键盒、纸带阅读机等）以及相应的软件，用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。

驱动装置，他是数控机床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。他在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。当几个进给联动时，可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。

辅助装置，指数控机床的一些必要的配套部件，用以保证数控机床的运行，如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头，还包括刀具及监控检测装置等。

编程及其他附属设备，可用来在机外进行零件的程序编制、存储等。

八、数控车床精车余量留多少合适？

一般情况下50丝就够了。

1、余量大小是否有利于精车之后的表面粗糙度。

2、余量大小是否有利于精车之后的尺寸精度。

3、余量大小是否有利于提高生产效率。

4、如果存在二次装夹，还要考虑装夹误差。

九、数控车床精车铝件余量多少合适？

一般情况下50丝就够了。

1、余量大小是否有利于精车之后的表面粗糙度。

2、余量大小是否有利于精车之后的尺寸精度。

3、余量大小是否有利于提高生产效率。

4、如果存在二次装夹，还要考虑装夹误差。

十、数控车床加工铸件，精车需要多少余量？

　　一般数控车床加工精度应在0.1都可以.要看你用什么刀来精加工.01,槽较深的刀余量就留小一点.如果是批量加工应选用好刀余量1-0

粗车没范围 铸铁半精车和精车一般都是0.5MM的加工量

余量1-0.1都可以.要看你用什么 刀来精加工,槽较深的刀余量就留小一点。

你说的精度要看你的机床和刀具来定，用欧美日进口的上百万一台的机床，留2MM余量，用新的刀片，+/-0。01都没问题，

铸铁加工粗车吃刀量尽量大，精车余量0.5左右表面粗糙度可以达到Ra1.6。

一般的铸铁就更好加工了，

粗加工，只要工件固定的牢靠，刀具吃刀深度不受影响，为提高效率，尽量多一点；

小数控（62.63类）10mm左右，大数控车（ck61150以上的）15-30mm都没有问题（第一刀不能多，表层比较硬，容易坏刀）；

精加工时：一般留量0.5-2mm左右，走刀慢一点，精度能达到0.01mm左右，擦干净再量，粉尘比较大