车床转速与功率的关系？

一、车床转速与功率的关系？

一台车床的功率是固定的，转速增加主轴扭矩减小，转速降低主轴扭矩增加。

二、主轴频率大小与转速的关系？

电机频率与转速的关系可以用公式n = 60 f / p表示。n—电机转速（转/分） 60—每分钟（秒）

f—电源频率（赫兹）

P—电机旋转磁场的极对数对于同步电动机或异步电动机来说，电动机的转速与电源的频率，电动机磁极对数有关，电源频率越高、磁极对数越少，其转速就越高；对于异步电动机还与通过电动线圈的电流有关，电流越大，其转速就越接近同步转速。

还有一类电动机（通常就是交直流电动机），其转速与电源的频率是无关的。只与通过线圈的电流大小有关。一般电机的转速：2级电机 3000转4级电机 1500转6级电机 1000转8级电机 750转10级电机 600转16级电机 500转

三、一知工件的尺寸如何计算车床的主轴转速和走刀量？

1 要知道工件材料 2 要知道用刀具 大概值 根据车削结果 再调节参数 粗车 G96 S120 M3 F0.4 精车 G96 S200 M3 F0.1

四、请问：在卧式车床加工螺纹时，主轴的转速快慢是否影响加工螺距的大小？为什么？

不会！因挂轮系统已将走刀量（螺距）设定，主轴的转速和中托板的行走量已关联，所以不会影响加工螺距的大小。

五、雕刻机的主轴转速。进给速度与断刀有何关系？

1主轴转速，转速越快每旋转一圈切削的越少，比如切一毫米的金属本来只要转3圈吃3刀即可。如果过快导致刀具磨损严重而折断。2进给速度，接1这个时候进给速度就起到作用加快主轴转速的同时加快进给速度这样才能控制切削量，平衡切削量同时降低刀具的磨损程度。3进给太快会导致刀具折断。这个由刀具本身的质量钢性和韧性来决定的，所以要给到合适的进给速度。4以上是针对金属材质。5如果是木类转速过快进给过小会导致烧黑木材甚至起火。6如果是塑料制品转速过快会导致刀具过热而粘刀最终导致折断。

六、数控车床车工件时转速、进给、吃刀量和选择和它们这间的关系？

通常转速越高光洁度越好，进给速度越快加工速度越快，吃刀量越大也会有较高的加工速度。

通常转速高不适合选择大吃刀量。可以选择较大的进给。中低转速使机床有较大扭矩，合适大吃刀，进给不宜太快。进给大了，吃刀最好小点。当然，这些都与机床，刀具的刚度，金属材料属性有关系。建议你们学编程之前学习一下机械基础，与金属材料。对你们大有益处。

七、主轴转速与切削速度、进给速度与进给量之间的关系是什么？

主轴转速是主轴在一分钟内转多少转n切削速度=（所加工材料的周长×转速）÷1000即 Vc=3.14×D×n/1000 m/min进给速度和进给量是一个要素，只是计算单位不同，一个是每分钟进给多少毫米（mm/min），一个是每转进给多少毫米（mm/r）。两者之间的关系是 进给速度=进给量×转速 即 Vf=F×n （mm/min）

八、加工中心钻削加工孔，主轴转速与切削速度之间的关系？

F = N*z N 主轴转速 z 刀具刀尖齿数 一般给 v=60 m/min 切削速度 每转进给0.1 计算N = 1000*v/3.1415/D D 刀具直径 F = N * z

九、数控车床转速和进给量F还有工件直径之间的关系式怎么算？

晕。首先有恒线速切削，和恒转速切削

进给有每转进给和每分钟进给。只有在恒转速切削和每转进给时才需计算。

计算：F=？太不好打了。。。你给我直径。长度。工件材料。刀具材料。我给你切削三要素

十、仪表车床的弹簧夹头与主轴锥面的收力点应该在什么地方，夹工件夹不，紧？

你好，不是压入到主轴上，是把弹簧夹头与主轴用螺纹丝口连接，这样拆卸方便，便于更换其他夹头！