刀塔数控车床切断怎么接料？

一、刀塔数控车床切断怎么接料？

有两种方法：一是重新上电后将刀具退出工件，重新运行程序（有点浪费时间）

二是在机床有这一功能的时候可以用（断点捕捉功能）可以直接从中断点开始运行。MDI 让他回到断点, 不知道坐标的话,那就没办法了.

二、罐车接料时怎么对齐料口？

找参照物或者是在第一次装料时在车轮所停靠的位置标上记号。

三、数控车床怎么接长螺纹？

数控车床可以通过以下步骤接长螺纹：1. 确定加工件的螺纹参数，例如螺距、牙型等；2. 取出数控车床的螺纹刀具，安装适配加工件螺纹参数的刀头；3. 设置车床的程序和操作参数，例如转速、进给量、切削深度等；4. 操作数控车床，让其按照设定参数进行加工；5. 检查加工结果，如有需要还可进行矫正。总的来说，数控车床接长螺纹需要依靠严谨的刀具选配和程序设置，确保加工结果的准确和质量。

四、数控车床的硬料怎么车？

请选择前角比较大的车刀，方便的话用手磨刀效果会更好，因为那样可以把车刀磨的比较锋利易切。如果不锋利的话不大好加工。

五、数控车床自动送料怎么实现？

可采用重垂送料的方式实现。

首现，保证从你的机床左侧面可以通过主轴孔看到另一头的刀塔，如果可以，就可以自做一个送料架在机床左侧，一般做到3米即可，可做到2.5米的棒料，送料原理同自动车床。

如果你采用的是普通3爪卡盘，最好是换成液压卡盘来保证加工的自动化。

改好后的加工步骤一般是：

1挡料（可移动刀架任意一点到编程的0点，就用这一点挡料）

2液压卡盘开，重垂送料到位

3停0.5秒，卡盘合

4切削，完成一个产品的加工

5回到1

六、数控车床自动送料机怎么上料？

可采用重垂送料的方式实现。

首现，保证从你的机床左侧面可以通过主轴孔看到另一头的刀塔，如果可以，就可以自做一个送料架在机床左侧，一般做到3米即可，可做到2.5米的棒料，送料原理同自动车床。

如果你采用的是普通3爪卡盘，最好是换成液压卡盘来保证加工的自动化。

改好后的加工步骤一般是：

1挡料（可移动刀架任意一点到编程的0点，就用这一点挡料）

2液压卡盘开，重垂送料到位

3停0.5秒，卡盘合

4切削，完成一个产品的加工

5回到1

七、数控车床，角度接圆弧怎么计算？

关于这个问题，在数控车床上，计算角度接圆弧的方法如下：

1. 确定圆弧的起点和终点坐标，以及圆弧的半径。

2. 计算起点和终点之间的直线距离（直线段的长度）。

3. 计算起点和终点之间的角度，可以使用反三角函数（如arctan）或者三角函数（如sin、cos）来计算。具体计算方法取决于机床的坐标系和数学模型。

4. 根据给定的角度和半径，计算圆弧的弧长。弧长可以使用以下公式计算：弧长 = 半径 × 角度（弧度制）。

5. 计算所需的切向速度和进给速度。切向速度可以使用以下公式计算：切向速度 = 弧长 / 加工时间。进给速度可以根据加工条件和所需的切向速度来确定。

6. 根据计算结果，设置数控车床的参数，包括刀具的进给速度、切向速度和刀具半径补偿等。

需要注意的是，计算角度接圆弧的方法可能因不同的数控系统而有所差异，具体计算方法应根据机床的操作手册和数控系统的说明进行。

八、数控车床怎么没有接刀痕迹？

数控车床没有接刀痕迹主要是因为其切削过程不同于传统机床。

传统机床是由操作工人手动操作的，需要人工控制机床的加工刀具进行切削加工，因此在工件表面会留下明显的接刀痕迹。

而数控车床是根据预设的加工程序对工件进行加工的，整个加工过程都是由计算机自动控制的，包括加工刀具的进给、转速和工件的运动轨迹等，因此在工件表面不会留下明显的接刀痕迹。此外，数控车床在加工时还具有高精度和稳定性、加工效率高、精度高等优点，因此在现代制造工业中得到了广泛应用。

九、数控车床冷却管怎么接？

数控车床冷却管需要连接冷却液管路和夹头，通常使用软管和接头进行连接。具体操作是将冷却管和夹头对准安装孔，用扳手拧紧接头，确保连接紧密。

最后，将冷却液管路连接到冷却装置上即可。

十、数控车床圆弧接圆弧怎么算？

数控车的圆弧的计算公式

当用半径只指定圆心位置时；圆弧终点坐标为圆弧终点相对于圆弧起点的增量值，用“－R”表示，用X，或者CAD上画出来、采用绝对值编程时、Z坐标轴方向上的分矢量(矢量方向指向圆心)。当采用增量值编程时;180°时，为区别二者。

例如。

圆弧顺逆的判断：G2 X0 Z-50 CR=50

勾股定理 、Z表示。

需要的是圆弧的起点终点：

1，规定圆心角≤180°时，由于在同一半径只的情况下，圆弧终点坐标为圆弧终点在工件坐标系中的坐标值，从圆弧的起点到终点有两个圆弧的可能性，用U。本系统I、用半径只指定圆心位置时，并带有“±”号、K为增量值。

2、半径、K为圆弧起点到圆弧中心所作矢量分别在X，当分矢量的方向与坐标轴的方向不一致时取“－”号。若圆弧圆心角 gt、圆心坐标I，用“＋R”表示、W表示G2或G3 X Z 的终点坐标 CR= （R多少 ）

3，不能描述整圆，要么是简单的加减法，需要在图纸上标出来

N1 G92 X40 Z5 （设立坐标系，定义对刀点的位置） N2 M03 S400 （主轴以400r min旋转） N3 G00 X0 （到达工件中心） N4 G01 Z0 F60 （工进接触工件毛坯） N5 G03 U24 W-24 R15 （加工R15圆弧段） N6 G02 X26 Z-31 R5 （加工R5圆弧段） N7 G01 Z-40 （加工Φ26外圆） N8 X40 Z5 （回对刀点） N9 M30 （主轴停、主程序结束并复位）