铣床装夹方式？

一、铣床装夹方式？

工件在铣床上常用的装夹方法有：

1.压板装夹 。

2.平口钳装夹。

3.分度头装夹。

4.组合夹具装夹。

5.专用夹具装夹等。

二、数控车床常用的装夹方式都有哪些方面？

有以下几种：

一、夹外圆。

可以用普通卡盘（三爪或四爪），也可以用气动卡盘、液压卡盘。还可以用筒式夹具。

二、胀内孔。

可以用卡盘，也可以用专用夹具。手动、气动、液压都有。

三、一顶一夹。

四、胀内孔并顶紧。

五、两顶尖。

六、直接顶紧。

三、铣夹头装夹方式？

将铣夹头放入锥孔，用拉杆锁紧。

四、龙门铣装夹方式？

答：龙门铣装夹方式如下介绍，

1.手动调节法

手动调节法是最为常用的一种调节方法，对于不同型号的机械臂也有不同的手动调节方法。通常在机械臂底座或机身上有一个高度调节手轮，可以通过手动旋转手轮来调节机械臂的高度。

2.编程自动调节法

编程自动调节法是通过编程来实现自动调节的方法。通过编写程序，在每个工作阶段都自动调节机械臂的高度，从而达到提高工作效率的目的。不过这种方法要求操作人员必须对机械臂的结构和编程有一定的了解，以便正确编写程序。

五、一夹一架装夹方式？

两个或两个以上支承点重复限制同一个自由度，称为过过位。用一夹一顶方式装夹工件，当卡盘夹持部分较长时，卡盘限制了四个自由度，后顶尖限制了两个自由度，重复限制了两个自由度。

为了消除过定位，卡盘夹持部位应较短，只限制两个自由度，后顶尖限制两个自由度，是不完全定位。过定位对工件的定位精度有影响，一般要消除过定位。只有工件的定位基准、夹具的定位元件精度很高时，方可允许过定位存在。

六、简述工件在数控车床常用的装夹方式及各自特点？

1、用找正法装夹：

1)方法：

a) 把工件直接放在机床工作台上或放在四爪卡盘、机用虎钳等机床附件中，根据工件的一个或几个表面用划针或指示表找正工件准确位置后再进行夹紧；

b)先按加工要求进行加工面位置的划线工序，然后再按划出的线痕进行找正实现装夹。

2)特点：

a)这类装夹方法劳动强度大、生产效率低、要求工人技术等级高；

b)定位精度较低，由于常常需要增加划线工序，所以增加了生产成本；

c)只需使用通用性很好的机床附件和工具，因此能适用于加工各种不同零件的各种表面，特别适合于单件、小批量生产。

2、用夹具装夹安装：

1)工件装在夹具上，不再进行找正，便能直接得到准确加工位置的装夹方式。

2)特点：避免了找正法划线定位而浪费的工时，还可以避免加工后的工件的加工误差分散范围扩大，夹装方便。

七、精雕机的装夹方式？

精雕机在加工工件的过程中一般都是按照先面后孔来划分工序的，对于箱体类的零件，为了提高孔的位置精度，应该先加工面部分再加工孔，其实这与在普通机床上加工的原则一样。那么怎样才能减少不必要的定位误差呢？那么就可以按刀具集中工序的方法来加工零件，就是在一次装夹中应该尽可能的用同一把刀具加工完产品零件上要求相同的部位后，再用另一把刀具加工产品工件的其他部位。精雕机工件的装夹方式与普通机床一样，在数控机床上工件进行定位安装时，也要合理的选择定位基准和夹紧方案。精雕机选择的定位方式应该具有较高的定位精度，没有过定位干涉现象且便于工件的安装，绝不允许出现欠定位。同时，选择定位方式时应尽量减少不必要的定位误差。在考虑夹紧方案时，要注意夹紧力的作用点和作用力方向，夹紧力作用点应该靠近主要支撑点或在支撑点所组成的三角形区域内。精雕机在选择定位和夹紧方式时，应注意的哪些方面呢。

1、精雕机尽可能选用标准夹具（组合夹具），在成批生产时才考虑专用夹具，并力求夹具结构简单。

2、工件定位夹紧的部位应不妨碍各部位的加工、刀具更换及重要部位的测量，尤其要避免刀具与工件、刀具与夹具产生碰撞的现象。

3、装卸工件要方便可靠，以缩短辅助时间和保证安全。

4、精雕机夹具的安装要准确可靠，同时应具备足够的强度和刚度，以减小其变形对加工精度的影响。

5、精雕机应该尽可能的采用气压、液压夹具，很多是时候为了提高加工效率，还可以采用多位多件夹具，因为它可以同时装夹多个中小工件进行加工。来自：

www.haodacnc.com

八、车床空心管装夹方式？

方式就是需要夹具。 1。抱紧套夹外圆，自导向刀具车内孔。

（正车或拉镗根据操作者经验）

2.涨胎芯轴涨孔。车外圆。计算好涨紧力，保证车削力小于涨紧力。

九、数控车床上刀具的装夹方法？

刀具磨好后装夹在刀架上，看刀具车削面与工件中心是否处于一直线，或高或低再删减或添加刀具下面的店刀板。。。。。

十、数控车床外圆刀怎样装夹？

一、车刀的装夹1、车刀刀杆伸出刀架不宜太长，一般长度不应超出刀杆高度的1.5倍（车孔、槽等除外）

2、车刀刀杆中心线应与走刀方向垂直或平行。

3、刀尖高度的调整：

（1） 车端面、车圆锥面、车螺纹、车成形面及切断实心工件时，刀尖一般应与工件轴线等高。

（2） 粗车外圆、精车孔、刀尖一般应比工件轴线稍高。

（3） 车细长轴、粗车孔、切断空心工件时，刀尖一般应比工件轴线稍低。

4、螺纹车刀刀尖角的平分线应与工件轴线垂直。

5、装夹车刀时，刀杆下面的垫片要少而平，压紧车刀的螺钉要旋紧。