数控车床r角编程实例？-环比机械

一、数控车床r角编程实例？

数控车床r角的编程实例

用圆弧插补指令G03格式如下：

G03X（U）__Z（W）__R__F__。

含义：

X、Z为圆弧的终点绝对坐标值。

U、W为圆弧的终点相对于起点的增量坐标。

I、K为圆弧的圆心相对于起点的增量坐标。

R为圆弧半径，当圆弧的起点到终点所夹圆心角小于等于180度时，R为正值。当圆心角大于180度时，R为负值。由于数控车床加工圆球面时，起点到终点所对的圆心角始终小于180度，所以R一般都为正值。

二、数控车床r角补偿方法？

数控车床R角补偿是数控加工中的一种重要功能，用于修整工件在加工过程中因刀具半径误差而引起的加工尺寸或者轮廓形状误差。下面是一种可能的R角补偿方法：

1.打数控系统，进入加工程序。

2.选择合适的刀具，在系统中设置切削半径。如果需要进行R角补偿，则需在“刀具半径补偿”界面，将参数设置为“R角补偿”。

3.在加工程序中，选择需要进行R角补偿的轮廓或者特征，并设定其R角的大小。

4.在R角补偿程序中，输入R角大小及确定位置、刀具半径等参数，并保存设置。

5.开始加工，系统会自动根据设定的参数进行R角补偿，以达到预期的加工尺寸和轮廓形状。

需要注意的是，R角补偿方法可能会因具体数控系统和加工条件的不同而有所变化，以上仅是一种较为普遍的方法。在使用数控车床进行R角补偿时，应仔细参考设备说明书和相关文献，严格按照规定进行操作，以确保加工质量和安全。

三、数控车床刀片R角疑惑中？

1 用R1 的刀片最小车出来的圆角是R1 不可以车比圆角小的圆弧

2 如果程序里没有G41/G42时刀具默认没有刀尖圆角是可以车小的圆弧的但车出来肯定是不对的

3 在G71中，利用G41/G42 粗车前面分刀车削时不带刀尖圆弧补偿最后一刀时带入刀尖圆弧补偿

4 在G71粗车循环中如果给精车留量了在精车时一定可以如果编成R1,精车有吃刀

四、数控车床倒r角怎么编程？

先让刀尖走到圆弧起点，再用G02或G03指令让刀尖走到圆弧终点即可。

圆弧指令格式如下：

G02 X__ Z__ R__ F__ (顺时针圆弧插补)

G03 X__ Z__ R__ F__ (逆时针圆弧插补)

以上的X__ Z__为圆弧终点坐标。

R为圆弧半径，F为进给量。

加工圆心角超过180度的优圆，可以用R编程，格式如下：

G02（G03）X__ Z__ R__ F__

其中将R取负值即可。有些系统可能不支持。

五、数控车床凹r角怎么编？

不行，磨把切断刀，中间先扎一刀进去，刀宽的话，会影响到圆弧就行了，然后左右两边再扎开来，再用球刀精车就行了

六、数控车床怎么R角编程序？

数控车床R角编程序：先让刀尖走到圆弧起点，再用G02或G03指令让刀尖走到圆弧终点即可。圆弧指令格式如下：

G02X__Z__R__F__(顺时针圆弧插补) G03X__Z__R__F__(逆时针圆弧插补) 以上的X__Z__为圆弧终点坐标。 R为圆弧半径，F为进给量。加工圆心角超过180度的优圆，可以用R编程，格式如下：

G02（G03）X__Z__R__F__ 其中将R取负值即可。

七、数控车床加工R倒R角怎么计算？

R倒R角计算方法是：R倒=（刀具半径-R角半径）/ tan(倾角）；R角=刀具半径-R倒。这个计算方法是因为R倒R角的加工实际上是一个立体加工，需要计算出刀具在倾斜状态下切入工件的切削线与工件表面的距离，也就是R倒。而R角则是在这个基础上计算得到的。值得注意的是，在实际加工中，需要根据实际情况进行微调，例如加工材料的硬度、刀具的磨损等因素都会对计算结果产生一定的影响，因此需要根据实际情况进行适当调整。

八、数控车床外圆R角怎么编程？

先让刀尖走到圆弧起点，再用G02或G03指令让刀尖走到圆弧终点即可。

圆弧指令格式如下：G02X__Z__R__F__(顺时针圆弧插补) G03X__Z__R__F__(逆时针圆弧插补) 以上的X__Z__为圆弧终点坐标。

R为圆弧半径，F为进给量。加工圆心角超过180度的优圆，可以用R编程，格式如下：G02（G03）X__Z__R__F__ 其中将R取负值即可。

九、斜导轨数控车床r角怎么编程？