在车床上加工圆锥面有几种方法？

一、在车床上加工圆锥面有几种方法？

有转动小拖板角度加工，用于锥长在小拖板行程内的锥度，二是偏离尾座法加工锥度，需尾座顶车的零件，锥度几度内的长锥度使用此方法，靠模法车锥体，利用自制靠模板安装中拖板上的一种装置，10毫米以内的锥度可以角度成型刀靠车。

二、加工中心宏程序加工内锥面？

在数控铣床或加工中心上铣零件的外锥面一般用层切,具体是这样走刀的：水平走一整圈后,再水平朝圆心的反方向走一小段a,接着垂直向下走一小段b,再水平走新的一整圈，这样不断循环，直到铣到锥底为止。

这段b是层距，而a长应是层距乘以半锥角的正切值。刀具一般使用球头铣刀或牛鼻子铣刀（也称环形铣刀或尺铣刀）。而球头铣刀可看作是刀的大径等于刀片直径的特殊牛鼻子铣刀，

三、圆锥面的加工方式？

用普通车床转动小托板加工（大锥度）偏移尾座（小锥度比）成型刀靠模 数控车削

四、在车床上加工圆锥面有几种方法?他们各有什么特点？

答：在车床上加工圆锥面主要有有2种方法。

1，转动小刀架加工。

2，用靠模板加工。首先转动小刀架加工它的优点是按锥度角度计算出斜度角度直接转出角度就可以加工了，它主要适易单件加工，而且表面精度可达到▽5～▽6。

用靠模加工它的主要优点是批量加工效果显著特别适应几百件几千件产品的加工，效率极高而且质量也能保证。

五、在车床上加工圆锥面有几种方法？他们各有什么特点？

有转动小拖板角度加工，用于锥长在小拖板行程内的锥度，二是偏离尾座法加工锥度，需尾座顶车的零件，锥度几度内的长锥度使用此方法，靠模法车锥体，利用自制靠模板安装中拖板上的一种装置，10毫米以内的锥度可以角度成型刀靠车。

六、数控加工锥面计算公式？

公式法：圆锥半角＝大端减小端除于长度的2倍，近似法：28.7乘大端减小端比圆锥长度。大径减小径除以圆锥的长度再乘以28.65是小滑板要转过的角度。 （50－30）/30×28.65约=29度。

扩展资料：

古代的车床是靠手拉或脚踏，通过绳索使工件旋转，并手持刀具而进行切削的。1797年，英国机械发明家莫兹利创制了用丝杠传动刀架的现代车床，并于1800年采用交换齿轮，可改变进给速度和被加工螺纹的螺距。

1817年，另一位英国人罗伯茨采用了四级带轮和背轮机构来改变主轴转速。为了提高机械化自动化程度，1845年，美国的菲奇发明转塔车床。1848年，美国又出现回轮车床1873年，美国的斯潘塞制成一台单轴自动车床，不久他又制成三轴自动车床。

比如拿1:10来说吧一般我是先画条10的直线然后再在它端点上画条长1的直线最后连接两条直线使之变成三角形最后再用标注就可以知道角度拉......这方法好象比较笨建议把锥度和斜度转化为角度，很简单。然后利用极轴画出来。如：锥度1：10 就是3度。利用三角函数计算。

锥度是指底圆直径与锥高之比。先画1单位的竖线，过中点画5单位的水平线，连接端点。再利用平行捕捉想画哪都行

七、钢球密封的锥面怎么加工？

钢球密封的锥面可以通过以下几种方法加工。

1. 磨削：使用磨床或磨轮进行磨削，通常需要使用特殊的钢球夹具来固定钢球，以避免钢球滚动而导致加工误差。使用不同精度的磨轮进行粗加工和精加工，以达到加工要求。

2. 机铣：使用数控机床进行锥面加工，可以通过夹具固定钢球以保证加工精度。在进行加工过程中，需要使用专门的半球形铣刀刀具。

3. 拉削：在钢球的表面印上圆锥形设计图案，然后使用拉削工艺完成加工。这种方法通常用于大批量生产的钢球密封件加工。

4. 球固化加工：将钢球放入球固化剂中固化，然后通过磨削或机铣方式进行加工。这种方法适用于高精密度和高表面光滑度要求的钢球密封件。

八、在车床上车削圆锥面的主要方法有___,___,___？

在普通车床上车圆锥时需要保证尺寸精度和圆锥角度。

一般先保证圆锥角度然后精车控制线性尺寸。

圆锥面的车削方法主要有转动小滑板法、偏移尾座法、宽刃刀车削法、铰内圆锥法等。

九、车床车锥面有哪些方法？

有转动小拖板角度加工，用于锥长在小拖板行程内的锥度，二是偏离尾座法加工锥度，需尾座顶车的零件，锥度几度内的长锥度使用此方法，靠模法车锥体，利用自制靠模板安装中拖板上的一种装置，10毫米以内的锥度可以角度成型刀靠车。

十、广数控车的锥面粗车循环？

答：先对好刀，设定零点偏移G54位于工件上平面右顶角，刀具T1，刀具形状同加工槽吻合，且最大径为22.5mm，设定刀具补偿为22.5mm。前四个槽还需要第二次加工，过程如第一次一样，程序如下： M03 Sxx ；主轴运行 G90 G00 G54 T1；选择进给方式、零点偏移和刀具 X0 Z0；刀具到对刀点 G91 G1 F=R3； R参数中设定R3=1000 Z-2；准备加工上平面 X-xx ；加工上平面，xx表示上平面加工量 G90 G00；准备快速退刀 Z0；快速退刀 X0；快速退刀 G91 G01 F=R3； R参数中设定R3=1000 X-4；准备轴向加工 Z-xx；轴向加工,xx表示轴向加工量 G90 G00 X0；X轴回到偏移点：G54点 Z0；Z轴回到偏移点：G54点 G91 F=R3； R参数中设定R3=1000 G01 G41 Z-2；启用刀具补偿 G40；关闭刀具补偿 L01：子程序 R0=R0 1；设定宏指令，准备计算槽数 G91 G01 F=R3 Z=-R1；R参数中设定R1=45，R参数中设定R3=1000 G91 G01 F=R4； R参数中设定R4=0.1 X=-(R2*2 4)；R2参数中设定R2=槽深， G04 F2；暂停2秒钟 G90 G00 X0； IF R0＞=5 GOTOF L01；判断如果第5个槽未加工完，掉转到L01继续加工，否则接续下一指令 G90 G00 ； X0 M05；主轴停止，换刀，准备前4槽更深度圆弧加工 M30 注意：程序中其他进给量也可以采用宏指令。

程序中语法不一定完全正确，应运用空刀调试和试运行，无误再进行加工。