数控车床怎么用丝锥攻丝？

一、数控车床怎么用丝锥攻丝？

1、工件上螺纹底孔的孔口要倒角，通孔螺纹两端都倒角，工件夹位置要正确。

2、在攻丝开始时，要尽量把丝锥放正，仔细检查和校正丝锥的位置。一般切入3-4圈螺纹时，丝锥位置应正确无误。以后，只须转动绞手，而不应再对丝锥加压力，否则螺纹牙形将被损坏。

3、遇到攻不通的螺孔时，要经常退出丝锥，排除孔中的切屑。

4、机攻时，丝锥与螺孔要保持同轴性。

5、机攻时，丝锥的校准部分不能全部出头，否则在反车退出丝锥时会产生乱牙。扩展资料 注意事项：1、平行臂能很轻易的移动至攻丝位置，不要很用力往下压，让丝锥就像导螺杆似地、无阻力地进出螺孔。2、每天检查油杯中的油量、油质和滴油速度。3、机器必须由固定人员保管、操作，如机器有异声，应立即停止使用，并检查处理，直到正常。

二、数控车床丝锥攻丝编程实例？

以下是一个数控车床丝锥攻丝编程实例，假设需要在直径为50mm的轴上进行M16的牙攻丝。1. 首先需要定义一个G76的攻丝循环，可以参考以下的G代码：

G76 X（切入点X坐标） Z（切入点Z坐标） I（每个圈的深度） K（每个圈后的退刀量） R（总循环次数） Q（每个圈的扫描宽度）

2. 在程序中加入攻丝循环的相关参数，例如：

G76 X30. Z10.0 I1.5 K0.5 R6 Q0.6

其中，切入点的X坐标为30mm，Z坐标为10mm，每个圈的深度为1.5mm，每个圈后的退刀量为0.5mm，总循环次数为6次，每个圈的扫描宽度为0.6mm。

3. 设置转速和进给速度，例如：

S800 （转速为800rpm）

F0.1 （进给速度为0.1mm/r）

4. 启动攻丝循环，例如：

M3 （启动主轴）

G76 X30. Z10.0 I1.5 K0.5 R6 Q0.6 （启动攻丝循环）

M5 （停止主轴）

以上就是一个数控车床丝锥攻丝编程实例。需要注意的是，不同的机床和牙型可能会有不同的编程方式，具体编程方法需要根据机床操作手册和牙型参数来确定。

三、数控车床用丝锥怎么攻丝？（在刀台上）？

数控车床攻丝的丝锥通过把丝锥放正，然后对丝锥加压力并转动绞手而对刀。数控车床攻丝的丝锥是用一定的扭矩将丝锥旋入要钻的底孔中加工出内螺纹。

在对刀开始时，要尽量把丝锥放正，然后对丝锥加压力并转动绞手，当切入1-2圈时，仔细检查和校正丝锥的位置。一般切入3-4圈螺纹时，丝锥位置应正确无误。以后，只须转动绞手，而不应再对丝锥加压力，否则螺纹牙形将被损坏。

每扳转绞手1/2-1圈，就应倒转约1/2圈，使切屑碎断后容易排出，并可减少切削刃因粘屑而使丝锥轧住现象。

过程中换用后一支丝锥时，要用手先旋入已攻出的螺纹中，至不能再旋进时，然后用绞手扳转。

在末锥攻完退出时，也要避免快速转动绞手，最好用手旋出，以保证已攻好的螺纹质量不受影响。

四、丝锥攻丝选择多大直径钻孔？

一般来说M8粗牙螺纹，用直径6.8的钻头钻底孔就可以。

你自己可以百度一下“内螺纹攻丝底径表”，有非常详细的数据。

五、数控车床攻丝的丝锥怎么对刀？

数控车床攻丝的丝锥通过把丝锥放正，然后对丝锥加压力并转动绞手而对刀。数控车床攻丝的丝锥是用一定的扭矩将丝锥旋入要钻的底孔中加工出内螺纹。

在对刀开始时，要尽量把丝锥放正，然后对丝锥加压力并转动绞手，当切入1-2圈时，仔细检查和校正丝锥的位置。

一般切入3-4圈螺纹时，丝锥位置应正确无误。以后，只须转动绞手，而不应再对丝锥加压力，否则螺纹牙形将被损坏。

每扳转绞手1/2-1圈，就应倒转约1/2圈，使切屑碎断后容易排出，并可减少切削刃因粘屑而使丝锥轧住现象。

过程中换用后一支丝锥时，要用手先旋入已攻出的螺纹中，至不能再旋进时，然后用绞手扳转。

在末锥攻完退出时，也要避免快速转动绞手，最好用手旋出，以保证已攻好的螺纹质量不受影响。

六、数控车床上攻丝丝锥怎么固定？

用丝锥套筒或者用钻夹头加过度套筒把丝锥装在尾座上即可。

七、qQ235钢板攻丝用哪种丝锥不易断？

qQ235钢板攻丝用螺旋槽丝锥不易断，排屑理想，加工出牙型的精度高，不易断，即使断了也较易取出。

螺旋槽丝锥：用于孔深小于等于3D的盲孔加工，铁屑顺着螺旋槽排出，螺纹表面质量高。

10~20°螺旋角丝锥可以加工螺纹深度小于等于2D；

28~40°螺旋角丝锥可以加工螺纹深度小于等于3D；

50°螺旋角丝锥可以加工螺纹深度小于等于3.5D（特殊工况4D）。

八、丝锥攻丝口诀？

1、在攻丝开始前，要先区分好头攻和二攻，先用头攻进行加工。

2、在攻丝开始时，先加润滑油到丝锥上进行润滑，然后放到钻好的工件底孔中，尽量把丝锥放正，然后对丝锥加压力并顺时针转动铰杠，当切入1-2圈时，仔细检查和校正丝锥的位置，保证丝锥与工件的螺纹基面垂直。一般切入3-4圈螺纹时，丝锥位置应正确无误。以后，只须转动铰杠，而不应再对丝锥加压力，否则螺纹牙形将被损坏。

3、攻丝时，每顺时针扳转铰杠1/2-1圈，就应倒转约1/2圈，使切屑碎断后容易排出，并可减少切削刃因粘屑而使丝锥轧住现象。

4、遇到攻不通的螺孔时，要经常退出丝锥，排除孔中的切屑。

5、攻塑性材料的螺孔时，要加润滑冷却液。对于钢料，一般用机油或浓度较大的乳化液，要求较高的可用菜油或二硫化钼等。对于不锈钢，可用30号机油或硫化油。

6、攻丝过程中换用二攻丝锥时，要用手先旋入已攻出的螺纹中，至不能再旋进时，然后用铰杠扳转。

九、丝锥攻丝原理？

用攻丝钻头在以开好的孔上作出螺纹，如果要做螺纹直径为10的螺孔，需要提前用钻头钻出直径为8的孔。

是用压缩空气作为动力。压缩空气通过气压调整器接入攻丝马达，压下扳机，高压空气阀门各换向按钮组件时入马达内部，带动马达转子叶片产生轴向旋转力，转子运动后经各齿轮副变速输出强大的扭力，带动丝锥进行攻丝作业.攻丝机的工作气压是根所据丝锥大小及产品材料而定.本产品所使用的丝锥夹筒具有过载保护装置，当丝攻超过扭矩时可调节的安全离合器分离，可保护丝锥

十、铸件攻丝用什么丝锥好？

铸件攻丝使用高速钢、硬质合金丝锥好。1. 高速钢在近600摄氏度的高温下仍具有很高的硬度， 钼系与钨系高速钢相比，钼系高速钢的高硬度碳化物晶粒小，韧性好，用这种材料作刀具可以获得锋利刃口，而且不易崩刃和断裂，所以钼系高速钢作为丝攻材料得到了广泛的应用。用来攻钢件、铝或铜等金属。

2.硬质合金硬质合金丝攻 主要用于灰口铸铁件、铝合金压铸件、不锈钢、热硬化树脂及高速钢丝攻难以加工的HRC50以上的高硬度钢等。