车床钻孔循环指令？

一、车床钻孔循环指令？

使用g83钻孔循环指令。

书写格式：G83 X_Y_Z_R_Q_F_;

说明：本指令适用于加工较深的孔，与G73不同的是每次刀具间歇进给后退至R点，可把切屑带出孔外，以免切屑将钻槽塞满而增加钻削阻力及切削液无法到达切削区。

d值由参数设定(FANUC OM由参数0532设定，一般设定为1000，表示1.0mm)，当重复进给时，刀具快速下降，到d规定的距离时转为切削进给，g为每次进给的深度。

深孔加工动作是通过Z轴方向的间断进给，即采用啄钻的方式，实现断屑与排屑的。虽然G73和G83指令均能实现深孔加工，而且指令格式也相同，但二者在Z向的进给动作是有区别的，G83每次按照Q量进给后，都会返回到R平面，而G73则不返回R平面，因此退刀距离短，效率高。

二、车床钻孔攻牙循环指令？

syntec数控系统的攻牙指令是G84：

攻牙循环指令格式G84 X_ Y_ Z_ R_ P_ Q_ ( F_ or E_ ) K_ ; X_ or Y_：

洞孔的坐标数据（可为绝对/相对坐标）Z_：G91 à由洞底到Z点的距离（具方向性）G90 àZ点程序坐标位置R_：

G91 à初始点到R点的距离（level R即洞底，具方向性）G90 àR点程序坐标位置P_：在洞底的暂停时间（毫秒）Q_：

每次进给深度（增量且为正值，负号将被忽略，可不输入）

F_：进给速率E_：每英吋多少牙数(若F和E同时下，则E自变量会被忽略)K_：重复次数（重复移动和钻孔的动作 ,G91 增量输入有效）X、Y、Z、R绝对坐标或增量坐标由G90/G91来决定

三、广速数控车床CNC编程中钻孔循环指令？

g71外圆粗车循环

g72端面粗车循环

g74端面钻孔循环

g75内外圆切槽循环

g80程序循环结束

g90内，外圆柱面循环

g92螺纹切削循环

g94内，外圆锥面循环

广州数控的循环g指令

四、发那科数控车床钻孔循环指令？

发那科数控车床钻孔循环的指令

钻孔循环(G82)FANUC系统1.格式G82X_Y_Z_R_P_F_K_；X_Y_:孔位数据Z_:孔底深度（绝对坐标）R_:每次下刀点或抬刀点（绝对坐标）P_:在孔底的暂停时间(单位：毫秒)F_:切削进给速度K_:重复次数(如果需要的话)

五、knd数控车床钻孔循环指令格式？

KND数控车床钻孔循环指令格式为G81/G82/G83+X+Y+Z+R+Q+F。KND数控车床钻孔循环指令用于设置车床进行钻孔操作，其中G81表示程序循环钻孔、G82表示固定循环钻孔、G83表示单孔循环钻孔。X、Y、Z分别代表设定孔洞的中心坐标，R代表设定孔洞半径，Q代表设定孔深，F代表进给速度。因此，通过设置这些参数，可以在数控车床上进行精确且高效的钻孔操作。

六、新代数控车床钻孔循环指令？

g83指令格式：G83 X--C--Z--R--Q--P--F--K--M--；X，Z为孔底座标，C角度，R初始点增量，Q每次钻深，P孔底留时间，F进给量，K重复次数，M使用C轴时用。用在深孔钻孔，端面角度平分钻孔。对于盲孔排屑不良的材料加工时较常用

七、车床循环钻孔用什么指令，指令怎么用？

指令格式：G83 X--C--Z--R--Q--P--F--K--M--；

X，Z为孔底座标，C角度，R初始点增量，Q每次钻深，P孔底留时间，F进给量，K重复次数，M使用C轴时用。

用在深孔钻孔，端面角度平分钻孔。对于盲孔排屑不良的材料加工时较常用。

实例说明：钻直径3.0深10的两个孔

G0 X8. Z1. C0

G83 Z-10. Q3. F0.06

C180.

G80(取消循环）

G0 Z30.

钻直径2.0深10孔

G0 X0 Z1.

G83 Z-10. Q2.5 F0.05

G80

G0Z50.

没有端面动力轴的数控车床只记得第二种用法就可以了，如果没有Q参数，就和G1一样，一钻到底，编程时请千万要注意

八、100t数控车床钻孔循环指令？

100T数控车床钻孔循环指令是一种针对数控车床的自动化钻孔操作指令。该指令可以控制机床自动进行径向孔、圆弧孔、锥形孔等多种类型的孔加工，在加工完成后自动返回原点，提高了加工效率和精度。

该指令的编程简单，可以通过G代码的方式实现，也可以使用CAD/CAM软件进行自动编程。其应用广泛，适合于各种机械零部件的加工，可以不断满足工业生产对精度、效率和自动化程度的要求。

九、数控车床g83钻孔循环编程实例？

指令格式：G83 X--C--Z--R--Q--P--F--K--M--；

X，Z为孔底座标，C角度，R初始点增量，Q每次钻深，P孔底留时间，F进给量，K重复次数，M使用C轴时用。

用在深孔钻孔，端面角度平分钻孔。对于盲孔排屑不良的材料加工时较常用。

实例说明：钻直径3.0深10的两个孔

G0 X8. Z1. C0

G83 Z-10. Q3. F0.06

C180.

G80(取消循环）

G0 Z30.

钻直径2.0深10孔

G0 X0 Z1.

G83 Z-10. Q2.5 F0.05

G80

G0Z50.

没有端面动力轴的数控车床只记得第二种用法就可以了，如果没有Q参数，就和G1一样，一钻到底，编程时请千万要注意

十、博士特数控车床g87钻孔循环编程实例？

博士特数控车床 G87 钻孔循环是一种在数控车床上进行钻孔加工的编程方法。G87 指令表示钻孔循环，它通常用于在产品上钻多个相同直径的孔。以下是一个 G87 钻孔循环编程实例：

假设我们要用直径为 2.0mm 的钻头在产品上钻 10 个深度为 10mm 的孔，可以使用以下 G87 编程代码：

```  

O1000;（程序号）  

G96 S3000 M4;（设定主轴转速，单位为转/分钟）  

G0 X30 Z2;（移动到初始位置）  

G87 Z-10 R2;（开始钻孔循环，钻孔深度为 10mm，每次进给 2mm）  

G0 X30 Z-10;（快速移动到孔的位置，开始钻孔）  

G87 Z-10 R2;（执行钻孔循环，每次进给 2mm）  

G0 X30 Z2;（快速移动到初始位置，完成钻孔循环）  

M30;（程序结束）  

```

在这个编程实例中，我们首先定义了程序号 O1000，然后设置主轴转速为 3000 转/分钟。接下来，我们使用 G0 命令移动到初始位置，然后使用 G87 钻孔循环指令开始钻孔。在钻孔循环中，我们设置钻孔深度为 10mm，每次进给 2mm。在循环中，我们使用 G0 命令快速移动到孔的位置，然后开始钻孔。钻孔循环完成后，我们再次使用 G0 命令快速移动到初始位置，然后程序结束。

需要注意的是，这个实例只是一个基本的 G87 钻孔循环编程示例，具体的编程参数和指令可能因数控车床型号和加工要求而有所不同。在实际应用中，您需要根据您的数控车床和加工任务进行相应的编程调整。