什么叫形位公差?形位公差的分类及含义？

一、什么叫形位公差?形位公差的分类及含义？

形位公差就形状和位置的公差，为了适应生产和科学技术的发展，国家标准计量部门正式颁布形位公差的分类和标准：形位公差：不直度，不平度丶不圆度，椭圆度，不柱度，不圆柱度。位置公差：不平行度，不垂直度，不同轴度，不对称度，位移度，径向跳动度。

二、形位公差的含义？

形位公差一般也叫几何公差，包括形状公差和位置公差。任何零件都是由点、线、面构成的，这些点、线、面称为要素。机械加工后零件的实际要素相对于理想要素总有误差，包括形状误差和位置误差。这类误差影响机械产品的功能，设计时应规定相应的公差并按规定的标准符号标注在图样上。

三、法兰的形位公差？

形位公差一般也叫几何公差，包括形状公差和位置公差。任何零件都是由点、线、面构成的，这些点、线、面称为要素。机械加工后零件的实际要素相对于理想要素总有误差，包括形状误差和位置误差。这类误差影响机械产品的功能，设计时应规定相应的公差并按规定的标准符号标注在图样上。20世纪50年代前后，工业化国家就有形位公差标准。

国际标准化组织(ISO)于1969年公布形位公差标准,1978年推荐了形位公差检测原理和方法。中国于1980年颁布形状和位置公差标准，其中包括检测规定。形状公差和位置公差合并简称为形位公差。

四、形位公差有哪些特征？

答：特征有：公差带的大小。公差带的形状。公差带的方向。公差带的位置。

五、齿轮的形位公差？

1、建立基准：

1）齿轮孔的轴线为基准轴线；

2）齿轮的其中一个端面为基准端面（加工完齿轮的两个端面，应立即在非基准端面作出标记，比如打钢印或用其它方式作出难以磨灭的记号）；

2、形位公差（新国标中叫做“几何公差”）：

1）基准端面对基准轴线的垂直度

或端面圆跳动——影响轮齿的加工精度。因为加工轮齿时，是靠孔和基准端面定位的；

2）齿轮另一端面对基准端面的平行度

——对装配精度有些影响；

3）齿顶圆对基准轴线的同轴度——影响齿轮的啮合精度；

4）齿轮孔中键槽对基准轴线的对称度——影响装配；

六、形位公差有基准的是？

形位公差中，一定要有基准的，如位置公差中的平行度、垂直度、对称度、位置度、圆跳动等关联实际要素的位置对基准所允许的变动全量，

没有基准的，形状公差中的直线度、平面度、圆度、圆柱度等。形状公差是有关几何形状的准确性，不存在对基准的误差，是独立的误差。

基准可有可无的，是轮廓度。是被测实际轮廓相对于理想轮廓的变动情况，可以带基准或不带基准。

七、形位公差的项目有哪些？

根据GB1182一80规定，形位公差包括形状公差和位置公差两大部分。表示零件加工后本身形状误差的有，直线度，平面度，圆柱度，不圆度，线轮廓度和面轮廓度，而表示零件的位置公差有，对称度，平行度，同轴度，垂直度，倾斜度，位置度，圆跳动量和全跳动量。

八、线性公差和形位公差的区别？

线性公差和形位公差是机械工程制图中常用的两种公差类型，它们的区别如下：

1. 线性公差是指零件上各个线性尺寸（如长度、宽度、高度等）允许的最大偏差范围。线性公差通常用加减符号（例如：±0.1mm）表示，表示该尺寸可以在基准尺寸的基础上允许正负0.1mm的偏差。

2. 形位公差是指零件上各个特定的几何形状之间的允许偏差范围。形位公差通常用字母和数值（例如：A-B-C-D-E）表示，其中每个字母代表不同的几何形状，对应的数值表示该形状允许的最大偏差范围。形位公差通常与基准坐标系相结合使用，以确保零件的几何形状和位置达到所需的要求。

总的来说，线性公差和形位公差都是机械制图中用于描述零件尺寸和几何形状误差的工具，但它们的应用范围和表示方式略有不同，需要根据具体情况进行选择和使用。

九、形位公差和尺度公差的区别？

形位公差限制形状位置，尺度公差限制工件的大小。它们最终结果在公差范围内即叫合格品，而限制它们的公差叫丝米。在机械加工行业内一般粗加工中，都是以毫米为主单位，被称为公厘和米厘，比如1厘米叫10毫米，都用毫米说，而毫米之下还有百进位丝米微米忽米和纳米，平日讲的公差13叫13丝米，工厂称为13道。一般工矿企业加工精细到丝米，而更精确的单位微米忽米纳米等，只在精密机床设备加工中使用，比如洛阳612，613和725等航天航空飞机和航海的部件加工时应用，并很广泛。

十、轴的形位公差和尺寸公差？

形位公差一般也叫几何公差，包括形状公差和位置公差。任何零件都是由点、线、面构成的，这些点、线、面称为要素。机械加工后零件的实际要素相对于理想要素总有误差，包括形状误差和位置误差。这类误差影响机械产品的功能，设计时应规定相应的公差并按规定的标准符号标注在图样上。20世纪50年代前后，工业化国家就有形位公差标准。国际标准化组织(ISO)于1969年公布形位公差标准,1978年推荐了形位公差检测原理和方法。中国于1980年颁布形状和位置公差标准，其中包括检测规定。形状公差和位置公差简称为形位公差。

加工后的零件会有尺寸公差，因而构成零件几何特征的点、线、面的实际形状或相互位置与理想几何体规定的形状和相互位置就存在差异，这种形状上的差异就是形状公差，而相互位置的差异就是位置公差，这些差异统称为形位公差(Geometric tolerances).