普车怎么切槽？

一、普车怎么切槽？

开槽步骤如下：

先开个平行槽，槽的宽和深是要根据吃刀量来定的，一般单边吃2~3mm的话槽开3~4mm宽1mm深左右，当然刀不是单一的要分粗车和精车精车要开窄些深些，即前角大一些30度左右主后角在5度左右。

这个是最基本的，外圆刀开槽，目的是为了增加主前角，也就是为了让车刀更锋利。

二、车床切槽切不动？

关于这个问题，可能是以下原因之一：

1. 刀具磨损过度或者切削角度不正确，导致切削力不足。

2. 机床刚性不够，导致振动过大，影响了切削效果。

3. 工件固定不稳定，导致切削时工件位置发生偏移。

4. 切削参数设置不正确，如切削速度、进给量等。

解决方法：

1. 更换刀具或者重新磨刃，调整切削角度。

2. 检查机床的刚性，进行必要的维护和保养。

3. 加强工件的固定，采用适当的固定方式。

4. 根据工件材料和切削情况，合理设置切削参数。

三、车床切槽刀最佳宽度？

切槽刀又叫切断刀。由于刀头部分强度较差。因此在刃磨时两个副后角和两个副偏角要磨得对称。同时副后角应控制在1度至2度，副偏角要控制在1度至1，5度。切槽刀刀头不宜太狭，容易折断。也不宜太宽而因接触面大产生振动。一般控制在2至6毫米。同时安装时刀尖一定要对准零件的旋转中心。

四、车床车槽原理？

在盘类零件上常有一些比较复杂的端面沟槽，这些端面沟槽都是在车床上加工出来的。1、车床车端面直槽在端面上切较窄的直槽时车床切槽刀的一个刀尖相当于车削内孔，因此该刀尖的副后刀面必须按端面槽圆弧的大小刃磨成圆弧形并磨有一定的后角，以防与槽的圆弧相碰。

2、在端面上车较宽的并有较高尺寸精度的直槽时可采用左右偏刀以接刀方法车削。

精车时面先用左偏刀车内侧并由直槽外侧向内侧进给车槽底面，然后再用右偏刀车外侧并由直槽内侧进行接刀，用接刀加工能保证槽底的平面度，并且在接刀处不会产生明显的刀痕。

3、车较深的直槽时为增加刀头刚性。

五、数控车床切刀切槽抖动原因？

几种情况造成的：

1、工件割槽处到夹头的距离伸出太长会震刀。

2、夹头夹紧后平行度不好，有喇叭口的话，工件的主要受力点只有一个点而不是一个面，极其容易震刀。

3、刀杆过细，伸出过长，不仅容易震刀还容易掉刀头。

4、降低工件转速，能有效降低震刀。

六、车床切深槽如何加工数控？

车床切深槽的加工需要使用数控车床,数控车床通常具有编程和加工功能,可以自动执行加工指令并生成精确的加工轨迹。

加工数控车床通常需要使用编程软件进行编程,根据深槽的形状和尺寸,编写数控程序,并将其输入到数控车床的编程系统中。然后,系统将根据编程指令自动生成加工轨迹和控制参数,并执行加工操作。

对于深槽的加工,需要根据具体情况调整加工参数,例如刀具半径、切削速度、进给量等,以确保加工质量和效率。同时,需要注意控制加工过程中的温度和压力,避免产生变形和损坏刀具。

使用数控车床进行深槽加工需要熟练掌握编程和加工操作技能,并严格按照操作规程进行,以确保加工质量和安全。

七、数控车床内孔切槽？

你用的是手磨的刀还是机夹刀！手磨刀的话就是磨的太尖了 你也没说什么材料 如果不是很硬的话你的转速进给都太保守了700转0.1试试 再就是编程上 用切槽循环可以自动断销 工艺也很重要编程要安排好

八、数控车床切槽切不动？

数控车床切槽选择合理转速和切削速度刀具中心要找好

九、数控车床深槽切法？

一般分为下切和上切两种方式。

1. 下切法

下切法是指刀具从工件的顶部开始切削，在深度达到一定程度后，再从侧面切削，直接切削出深槽。下切法的优点是切削深度大，切削效率高，但需要注意的是，由于侧面切削时刀具受到较大的侧向力，容易使刀具变形，因此要选择较为坚硬的刀具。

2. 上切法

上切法是指刀具从工件的侧面开始切削，切削深度逐渐加深，直到切削出深槽。上切法的优点是切削过程中刀具不受到侧向力的作用，因此不易变形，同时由于切削过程中切屑容易掉落，不会损伤工件表面，因此被广泛应用。但是，上切法切削深度相对较小，切削效率也不如下切法高。

需要注意的是，在进行深槽切削时，需要选择合适的刀具、刀具材料和切削参数，并进行适当的冷却润滑，以避免刀具过热、工件变形等问题。同时，也需要根据不同的工件材料和形状选择不同的切削策略，以获得最佳的加工效果。

十、数控车床切槽震刀？

1，中拖板锒条螺丝松动，2，小拖板锒条螺丝松动，3，刀架轴承珠子磨损严重，定位不准。

4，切刀切削槽开的太小。以上4种原因有一项没有调整好都有可能出現切削槽时产生震刀现象，因此切削槽时震刀一定要从以上4种原因查找，调整好机床，刃磨好车刀，切削槽震刀现象就会解决，不妨试一下一定会收到满意的效果。