数控车床手动对刀尺寸与实际加工尺寸差几丝，不能修改程序和刀补怎么办？

一、数控车床手动对刀尺寸与实际加工尺寸差几丝，不能修改程序和刀补怎么办？

如果数控车床手动对刀尺寸与实际加工尺寸相差几丝，且无法修改程序和刀补，可以尝试以下方法：

1. 检查手动对刀板是否正确放置，确保对刀板与数控车床的刀架对齐，并且对刀板与刀架之间的间距正确设置。如果手动对刀板不正确放置，可能会导致对刀尺寸不准确。

2. 检查手动刀具是否正确设置，确保手动刀具的长度、宽度和角度都与数控车床的刀具设置相匹配。如果手动刀具不正确设置，可能会导致加工尺寸不准确。

3. 尝试重新设置数控程序和刀补，确保程序和刀补的准确性。可以使用数控调试软件进行调试，并尝试找到导致尺寸不准确的原因。如果无法修改程序和刀补，可以尝试使用手动加工工艺来补偿尺寸偏差。

4. 如果以上方法都无法解决问题，可能需要联系数控车床的售后服务人员，寻求帮助和解决方案。

二、数控车床，程序尺寸与实际尺寸不一致，车3个台，第一个，第2个台与程序尺寸一致第3台减小2毫米？

2毫米？？？这么大？我有过一次，原因是我在拉毛胚的时候切的很深，你第三个台阶是不是在所有的台阶中是最大的尺寸？如果是，可能你原先的尺寸就小了，比如说，你的毛胚的48的，然后，第一个台阶做30，第二个台阶做40.你的第三个台阶要做到50，（毛胚本身只有48，做不到50的）就会出现这种状况。

三、数控车床加工时z轴一进刀坐标显示与实际尺寸不一致是什么原因？

数控车床在车内锥度有凹凸感主要两种原因：

1、刀具的后角不正常，后角不能太小，如果刀具的后角与工件的已切削面在摩擦，那就会产生这样的现象。

2、排屑不顺畅。

解决方法：

请先检查刀头的中心高，一定要在中心上，即逥转中心，车内锥的时候这一点很重要。其次，要降低进刀量，提高切削速度，因为越到中心切削速度越低，如可以无极调速，就设定一个高的切削速度，先试几遍，找到理想速度，最后精车时就没问题了。最大限度的增加刀杆强度，一般也用锥体刀杆的。

四、广州数控车床编程尺寸与实际车出来的尺寸相差一半是为什么，程序是车30长，可是车出来只有15长。车？

是否每次都很稳定!若是不稳定丝杠螺母松动！检查是否有子程序！参考点坐标！