车床车圈不变形的方法？

一、车床车圈不变形的方法？

答：车床车圆圈不变形的方法首先从刀具上选择切削阻力小，尤其是经向压力要小，防止工件在车削加工时由于阻力大摩擦挤压升温过高产生热应力变形，加工中要选择较合适的润滑液，使料屑导出顺利而保证切削刃持久耐用，可保证车出的圈不变形。

二、车床加工薄壁管怎么防止变形？

使用吸振材料，用软橡胶管、棉纱、泡沫等填充或包裹薄壁工件，能起到减少振动和消除噪声的作用，也可填充低熔点物质的方法车削薄壁套，减少工件的变形。

三、车床车铝薄件怎么防止变形？

防止变形可以采取对称加工

对于加工余量较大的铝制件，要避免热量过度集中，以产生更好的散热效果，减少热变形。可以用来实现这一点的方法称为对称处理。

2.也可 分层多次加工

当铝合金板件上有多个腔体时，容易因受力不均而扭曲腔壁。解决问题的最好方法是采取取分层多重加工的方法，即同时加工所有型腔。

3.选择合适的切割参数

四、车床弹簧夹具怎样淬火才不变形？

1、先不要完全铣开，留一点。

2、淬火后，磨加工完工后，再磨开或用激光切开。

五、车床加工管材内孔变形大咋办？

答：方法：

内孔大了用502胶水补救。

但必须是木头或者其它松软材质才可以 ，金属制品就不行了。

只需要准备一些木屑，用502胶水涂抹粘贴在孔洞上，等到胶水完全干燥了之后，再来拧螺丝就可以了。

而金属材质的就可以用木楔子或者其它的方法而不能用这种方法了。

六、车床薄壁件加工如何保证不变形？

加工薄壁工件最大的特点就是容易变形，通过工艺措施尽量减少变形。如改径向装夹为轴向装夹，减少装夹变形；粗精车分开，减少热变形；增加刀具的锋利程度，减小径向切削力；增加工艺肋，改善工件的刚性；加注充分的冷却液，减少传递到工件的热量，减少热变形等。

七、数控车床又称为什么车床 ?

浏览器搜索得答案：CNC车床。PS：CNC：Computer numerical control

NC旋盤(日语)

八、工程塑料缺点？

缺点：

1、回收利用废弃塑料时，分类十分困难，而且经济上不合算。

2、塑料容易燃烧，燃烧时产生有毒气体。

3、塑料是由石油炼制的产品制成的，石油资源是有限的。

九、工程塑料比重？

工程塑料ABS的比重是1.02～1.08g/cm3。工程塑料可作工程材料和代替金属制造机器零部件等的塑料。工程塑料具有优良的综合性能，刚性大，蠕变小，机械强度高，耐热性好，电绝缘性好，可在较苛刻的化学、物理环境中长期使用，可替代金属作为工程结构材料使用，但价格较贵，产量较小。

十、工程塑料熔点？

不同材质的塑料熔点不同

1.PP(聚丙烯)熔点温度为164℃---170℃，热稳定性较好,分解温度可达300℃以上，在与氧接触的情况下260℃开始变黄劣化,成型收缩率较大为(1—1.5%),并具有各向异性,低温成型时易因分子配向而翘曲或扭曲.密度为0.91,具有良好的折叠性能,树脂颗粒有蜡状质感,平均吸水性小于0.02%,成型水分允许含量为0.05%,故成型时一般不作干燥处理,如水份含量过高则可在80℃左右干燥1---2小时,成型时其流动性能对温度和剪切速率均较为敏感.

2.POM(聚甲醛)为热敏性塑胶,熔点为165℃,在240℃温度下会严重分解,色泽变黄,在210℃的温度下停留时间不能超过20分钟,在正常加温范围内其受热时间稍长也会出现分解,分解后会有刺鼻气味,摧人泪下,制品伴有黄棕色条纹,POM的密度为1.41---1.425,原料颗粒具有磁质感觉,通常干燥温度为80℃+0.5℃,干燥时间为3---5小时,生产中一般以提高注射压力来增加其流动性,生产中如出现分解或料筒中有PVC,AAS等料时,应及时将料筒清洗干净.

3.PC(聚碳酸酯)215℃开始软化,225℃以上开始流动,260℃以下熔体粘度过高,制品易出现不足,成型温度一般在270℃---320℃之间选用,超过340℃会出现分解,干燥温度为120℃---130℃之间,干燥时间为4小时以上,PC料树脂一般为无色透明之颗粒.注意生产时如料筒内存有PVC、POM胶料不可直接加料升温，应将料筒用PE树脂清洗干净再生产,成型工艺宜采用多级注射,模温80℃---130℃,专用螺杆.

4.PBT(聚对苯二甲酸丁二醇/酯),熔点为225℃---235℃,分解温度在280℃左右,成型温度一般在240℃---260℃之间选择,干燥温度一般为120℃---140℃,干燥时间为3---5小时,PBT树脂一般为白色颗粒模温100℃以上热敏性强,易过火,易脱粉,模具型腔须经常清洗.

5.PA6(聚酰胺)俗称单六尼龙熔点为215℃---221℃,310℃开始分解,干燥温度为90℃---100℃,干燥时间5---6小时.

6.PA66(俗称双六尼龙),熔点为260℃---265℃,310℃左右开始分解,干燥工艺与尼龙66同.PA类树脂温度过高易引起物料变色发黄,PA类树脂一般呈白色半透明或不透明颗粒,成型时需控制好射嘴温度或采用自锁或射嘴以防流涎.

7.ABS塑胶是由**(A)、丁二烯(B)、**(3)三种单体组分经接枝共聚而成的三元共聚物.成型温度一般在160℃以上,250℃左右开始色泽变黄,270℃以上开始出现分解,树脂一般为浅象牙色不透明之颗粒,干燥温度为80℃---85℃,干燥时间为2---4小时.

8.PMMA(聚甲基**)俗称有机玻璃.玻璃化温度为105℃,熔融温度大于160℃,分解温度在270℃以上,干燥温度为70℃---80℃,干燥时间为3---4小时,PMMA树脂密度为1.17---1.20,无色透明之颗粒,成型时宜用多级注射工艺,模温60℃---90℃。