一、西门子外圆切削循环指令?
西门子数控系统的外圆切削循环指令是G71,也称为固定循环,用于加工圆柱形和圆锥形零件的外圆。此指令的格式如下:
G71 U_ R_ P_ Q_ L_ K_
解释如下:
- U_: 切入深度,即切除一周的深度。
- R_: 切削半径,为工件表面半径加工具半径,即刀具轨迹的半径。
- P_: 工件半径。
- Q_: 起点拐角半径。
- L_: 修整长度,即完成一整周后需修整表面长度,防止因精度误差产生的台阶。
- K_: 段数,即工件需要加工的周数。
例如,G71 U3.0 R5.0 P50.0 Q2.0 L2.0 K3.0表示的是切入深度为3.0mm,切削半径为5.0mm,工件半径为50.0mm,起点拐角半径为2.0mm,修整长度为2.0mm,共需要加工3周。
此外,指令G70可用于程序开头处,用于定义圆形加工的类型以及工件半径。如:G70 U2.0 R5.0,表示圆形加工,切入深度为2.0mm,切削半径为5.0mm。
需要注意的是,西门子数控系统的外圆切削循环指令G71只能用于加工固定半径外圆,而加工可变半径外圆,需使用类似于G32的指令(带参数的半径编程指令)。
二、数控外圆循环切削编程?
G71 U(△d) R(e) ; G71 P(ns) Q(nf) U(△u) W(△w )F(f) S(s) T(t);
△d: 表示粗加工循环时,X轴方向的每次进刀量(半径表示)
e: 表示粗加工循环时,X轴方向的每次退刀量(半径表示)
△u: X 方向精加工余量的距离及方向。(直径/半径) △w: Z 方向精加工余量的距离及方向。
ns :描述精加工轨迹程序的第一个程 序段序号;
nf:描述精加工轨迹程序最后一个程序 段序号;
G70 P(ns)Q(nf)
ns:构成精加工形状的程序段群的第一个程序段的顺序号 nf:构成精加工形状的程序段群的最后一个程序段的顺序号
三、凯恩帝外圆循环切削怎么编程?
凯恩帝外圆循环切削编程相对较为复杂,但是采用正确的方法可以轻松掌握。凯恩帝外圆循环切削可以进行编程。凯恩帝外圆循环切削要求机床至少有C轴控制,编程操作需要使用专业的CAM软件,需要对该软件的操作进行深入学习和掌握。在凯恩帝外圆循环切削编程过程中,需要注意加工精度和加工速度的平衡,应该对材料的剩余量和削减量进行充分考虑,保证该加工程序的可行性和稳定性,才能顺利地完成外圆循环切削加工过程。
四、g75外圆循环切削怎么编程?
1 针对g75外圆循环切削,需要编写相应的程序来实现。2 首先需要明确g75外圆循环切削的原理和要求,以及机床的相关参数和设备。编程时需要考虑材料、刀具、加工方式等因素,然后进行程序设计和调试,保证加工质量和效率。3 延伸内容:在编写g75外圆循环切削程序时,需要注意以下几点:a. 确定切削参数和切削路径,包括切削速度、进给速度、切削深度等。b. 熟悉机床的控制系统,包括各种指令和功能,确保编程正确并且安全。c. 在加工过程中及时监控和调整,保证加工质量和效率。
五、g94外圆循环切削怎么编程?
g94外圆循环切削编程方法
g94:径向切削循环
指令格式
G94 X(U)__ Z(W)__ F__; (端面切削) G94 X(U)__ Z(W)__ R__ F__;(锥度端面切削)
指令功能
从切削点开始,轴向(Z轴)进刀、径向(X轴或X、Z轴同时)切削,实现端面或锥面切削 循环,指令的起点和终点相同。
指令说明
G94为模态指令; 切削起点:直线插补(切削进给)的起始位置,单位:mm; 切削终点:直线插补(切削进给)的结束位置,单位:mm;
六、g91外圆循环切削怎么编程?
编程方法因机床品牌和型号有所不同,但基本方法是一致的。G91外圆循环切削编程相对来说比较简单。这种编程主要是基于G91指令,通过在XY平面上的圆周路径,控制Z轴进行旋转,让工具在工件上做外圆切削。在编程时,需要指定切入切出的点、切削深度和切削方式等。在编程时,需要充分考虑工件和工具的尺寸和精度要求,确定合适的切入切出点和切削深度,同时需要注意切削速度和进给速度的控制,以保证切削效果和加工效率。此外,针对不同的加工要求,还可以结合其他指令,如G02、G03等,实现更多样化的加工方式。
七、g71外圆循环切削怎么编程?
在编程时,可以遵循以下步骤:
1.测量外圆大小,并选择合适的刀具。
2.计算准备尺寸,编程中应该做预切缘,它可以提高切削效率和精度。
3.按照切削工艺的要求,确定最终的尺寸,安装合适的刀具,编写程序根据程序安装好刀具。
4.按照程序,进行下料,如果没有问题,就可以安装扩展功能程序来开始外圆循环切削。
5.进行非接触前推,根据程序,控制主轴进行旋转,并根据外径尺寸确定位置。
6.使用常规的切削方法,按照程序的设定切削外圆,观察切削过程,确保精度。
7.全部切削完成后,检查外圆的尺寸,确认精度,完成切削任务。
八、g92外圆循环切削怎么编程?
g92外圆循环切削编程方法
:螺纹30*2 外圆以车到30,牙长:30螺纹切削循环指令:G92程序如下:牙距要乘1.3,就是2.6所以30-2.6=27.4,每刀分别以30丝,20丝,10丝进车,车时,外圆最好负20丝~30丝,孔螺纹要加,外圆要减(27.4)G0 X32 Z2G92 X29.6 Z-29.5 F2X29.3X29X28.7X28.4X28.2X28X27.8X27.6X27.5X27.4X27.4G0 Z6G0 X200 Z200M30
九、g74外圆循环切削怎么编程?
1. 设置坐标系:根据工件的形状和加工要求,选择合适的坐标系。
2. 设置刀具半径:根据选择的刀具尺寸,设置刀具半径。
3. 确定加工起点和终点:根据工件的几何形状和加工要求,确定加工的起点和终点。
4. 编写G74指令:根据加工的起点和终点,编写G74外圆加工指令,并指定加工深度和进给速率。
5. 模拟加工:在CNC机床或计算机上进行加工模拟,检验加工程序是否符合要求。
6. 调整加工参数:根据模拟反馈,调整加工参数,优化加工程序。
7. 程序调试:在CNC机床上进行程序调试,消除加工误差,保证加工质量。
8. 加工调整:根据实际加工情况,对加工参数进行调整,保证加工精度和工件质量。
十、g90外圆循环切削怎么编程?
G90外圆循环切削的编程步骤如下:
1.设置切削模式,使用G90指令;
2.设置切削方向,使用G41或G42指令;
3.设置切削深度,使用G01指令;
4.设置切削速度,使用F指令;
5.设置切削半径,使用G02或G03指令;
6.设置切削中心,使用I、J指令;
7.设置切削起点,使用G00指令;
8.设置切削终点,使用G01指令;
9.结束程序,使用M02指令。