西门子外圆切削循环指令？

一、西门子外圆切削循环指令？

西门子数控系统的外圆切削循环指令是G71，也称为固定循环，用于加工圆柱形和圆锥形零件的外圆。此指令的格式如下：

G71 U_ R_ P_ Q_ L_ K_

解释如下：

- U_: 切入深度，即切除一周的深度。

- R_: 切削半径，为工件表面半径加工具半径，即刀具轨迹的半径。

- P_: 工件半径。

- Q_: 起点拐角半径。

- L_: 修整长度，即完成一整周后需修整表面长度，防止因精度误差产生的台阶。

- K_: 段数，即工件需要加工的周数。

例如，G71 U3.0 R5.0 P50.0 Q2.0 L2.0 K3.0表示的是切入深度为3.0mm，切削半径为5.0mm，工件半径为50.0mm，起点拐角半径为2.0mm，修整长度为2.0mm，共需要加工3周。

此外，指令G70可用于程序开头处，用于定义圆形加工的类型以及工件半径。如：G70 U2.0 R5.0，表示圆形加工，切入深度为2.0mm，切削半径为5.0mm。

需要注意的是，西门子数控系统的外圆切削循环指令G71只能用于加工固定半径外圆，而加工可变半径外圆，需使用类似于G32的指令（带参数的半径编程指令）。

二、数控外圆循环切削编程？

G71 U(△d) R(e) ； G71 P(ns) Q(nf) U(△u) W(△w )F(f) S(s) T(t)；

△d: 表示粗加工循环时，X轴方向的每次进刀量（半径表示）

e: 表示粗加工循环时，X轴方向的每次退刀量（半径表示）

△u: X 方向精加工余量的距离及方向。（直径/半径） △w: Z 方向精加工余量的距离及方向。

ns ：描述精加工轨迹程序的第一个程 序段序号；

nf：描述精加工轨迹程序最后一个程序 段序号；

G70 P（ns）Q（nf）

ns:构成精加工形状的程序段群的第一个程序段的顺序号 nf：构成精加工形状的程序段群的最后一个程序段的顺序号

三、凯恩帝外圆循环切削怎么编程？

凯恩帝外圆循环切削编程相对较为复杂，但是采用正确的方法可以轻松掌握。凯恩帝外圆循环切削可以进行编程。凯恩帝外圆循环切削要求机床至少有C轴控制，编程操作需要使用专业的CAM软件，需要对该软件的操作进行深入学习和掌握。在凯恩帝外圆循环切削编程过程中，需要注意加工精度和加工速度的平衡，应该对材料的剩余量和削减量进行充分考虑，保证该加工程序的可行性和稳定性，才能顺利地完成外圆循环切削加工过程。

四、g75外圆循环切削怎么编程？

1 针对g75外圆循环切削，需要编写相应的程序来实现。2 首先需要明确g75外圆循环切削的原理和要求，以及机床的相关参数和设备。编程时需要考虑材料、刀具、加工方式等因素，然后进行程序设计和调试，保证加工质量和效率。3 延伸内容：在编写g75外圆循环切削程序时，需要注意以下几点：a. 确定切削参数和切削路径，包括切削速度、进给速度、切削深度等。b. 熟悉机床的控制系统，包括各种指令和功能，确保编程正确并且安全。c. 在加工过程中及时监控和调整，保证加工质量和效率。

五、g94外圆循环切削怎么编程？

g94外圆循环切削编程方法

g94：径向切削循环

指令格式

G94 X（U）__ Z（W）__ F__； （端面切削）　　G94 X（U）__ Z（W）__ R__ F__；（锥度端面切削）

指令功能

从切削点开始，轴向（Z轴）进刀、径向（X轴或X、Z轴同时）切削，实现端面或锥面切削　　循环，指令的起点和终点相同。

指令说明

G94为模态指令；　　切削起点：直线插补（切削进给）的起始位置，单位：mm；　　切削终点：直线插补（切削进给）的结束位置，单位：mm；

六、g91外圆循环切削怎么编程？

编程方法因机床品牌和型号有所不同，但基本方法是一致的。G91外圆循环切削编程相对来说比较简单。这种编程主要是基于G91指令，通过在XY平面上的圆周路径，控制Z轴进行旋转，让工具在工件上做外圆切削。在编程时，需要指定切入切出的点、切削深度和切削方式等。在编程时，需要充分考虑工件和工具的尺寸和精度要求，确定合适的切入切出点和切削深度，同时需要注意切削速度和进给速度的控制，以保证切削效果和加工效率。此外，针对不同的加工要求，还可以结合其他指令，如G02、G03等，实现更多样化的加工方式。

七、g71外圆循环切削怎么编程？

在编程时，可以遵循以下步骤：

1.测量外圆大小，并选择合适的刀具。

2.计算准备尺寸，编程中应该做预切缘，它可以提高切削效率和精度。

3.按照切削工艺的要求，确定最终的尺寸，安装合适的刀具，编写程序根据程序安装好刀具。

4.按照程序，进行下料，如果没有问题，就可以安装扩展功能程序来开始外圆循环切削。

5.进行非接触前推，根据程序，控制主轴进行旋转，并根据外径尺寸确定位置。

6.使用常规的切削方法，按照程序的设定切削外圆，观察切削过程，确保精度。

7.全部切削完成后，检查外圆的尺寸，确认精度，完成切削任务。

八、g92外圆循环切削怎么编程？

g92外圆循环切削编程方法

:螺纹30*2 外圆以车到30,牙长:30螺纹切削循环指令:G92程序如下:牙距要乘1.3，就是2.6所以30-2.6=27.4,每刀分别以30丝，20丝，10丝进车，车时，外圆最好负20丝～30丝，孔螺纹要加，外圆要减（27.4）G0 X32 Z2G92 X29.6 Z-29.5 F2X29.3X29X28.7X28.4X28.2X28X27.8X27.6X27.5X27.4X27.4G0 Z6G0 X200 Z200M30

九、g74外圆循环切削怎么编程？

1. 设置坐标系：根据工件的形状和加工要求，选择合适的坐标系。

2. 设置刀具半径：根据选择的刀具尺寸，设置刀具半径。

3. 确定加工起点和终点：根据工件的几何形状和加工要求，确定加工的起点和终点。

4. 编写G74指令：根据加工的起点和终点，编写G74外圆加工指令，并指定加工深度和进给速率。

5. 模拟加工：在CNC机床或计算机上进行加工模拟，检验加工程序是否符合要求。

6. 调整加工参数：根据模拟反馈，调整加工参数，优化加工程序。

7. 程序调试：在CNC机床上进行程序调试，消除加工误差，保证加工质量。

8. 加工调整：根据实际加工情况，对加工参数进行调整，保证加工精度和工件质量。

十、g90外圆循环切削怎么编程？

G90外圆循环切削的编程步骤如下：

1.设置切削模式，使用G90指令；

2.设置切削方向，使用G41或G42指令；

3.设置切削深度，使用G01指令；

4.设置切削速度，使用F指令；

5.设置切削半径，使用G02或G03指令；

6.设置切削中心，使用I、J指令；

7.设置切削起点，使用G00指令；

8.设置切削终点，使用G01指令；

9.结束程序，使用M02指令。