车床车螺纹烂牙原因？

一、车床车螺纹烂牙原因？

螺纹全长上不正确。

① 程序不正确，正确编程

② 系统电子齿轮比设置的不正确，重新打表设定；

③ 机械受力变形，调整机械。

(2) 螺纹局部不正确。

由于车床丝杠本身的螺距局部误差(一般由磨损引起)，可更换丝杠或局部修复。

(3) 螺纹全长上螺距不均匀。

主轴窜动，轴向窜动等机械问题。

(4) 螺纹前几个和后几个螺牙乱牙，其它的部分正常。

二、凸轮车床车螺纹烂牙原因？

螺纹全长上不正确。

① 程序不正确，正确编程

② 系统电子齿轮比设置的不正确，重新打表设定；

③ 机械受力变形，调整机械。

(2) 螺纹局部不正确。

由于车床丝杠本身的螺距局部误差(一般由磨损引起)，可更换丝杠或局部修复。

(3) 螺纹全长上螺距不均匀。

主轴窜动，轴向窜动等机械问题。

(4) 螺纹前几个和后几个螺牙乱牙，其它的部分正常。

三、车床怎样车螺纹？

答：首先将毛坯料车削成所要求的标准尺寸，然后将刀具按所要加工螺纹型号相匹配，选择好刀具后夾紧刀架上，再按螺纹的螺距来选择丝杠走刀量，一定要分清正反丝扣合理挂轮，根据螺纹牙型大小确定进刀量，对多头螺纹加工时要用小刀架来均分头数尺寸。

四、车床怎么车螺纹？

车床车螺纹的基本步骤如下：1. 确定工件的螺纹参数，包括螺纹的直径、螺距和纹型等。根据这些参数，选择合适的车刀和螺纹加工刀具。2. 将工件固定在车床上，确保工件稳定不会晃动或旋转。3. 调整车刀和工件之间的距离，使其符合螺纹参数要求。根据需要，可以使用计算工具（如切向刀具、滚珠螺纹刀具等）进行调整。4. 启动车床，使车刀开始旋转。5. 以适当速度将车刀移动到工件上，开始切削。要确保车刀的进给速度和切削速度适当，以避免过度或不足的切削力。6. 在切削过程中，逐渐将车刀移向工件的轴向方向，深入切削螺纹。同时，保持适当的切削液供给，以冷却刀具和减少摩擦。7. 根据需要，可以使用润滑剂和冷却剂，以提高切削效果和延长工具寿命。8. 当达到所需螺纹尺寸和表面粗糙度时，停止车削。记得及时清理螺纹加工过程中产生的切削屑和废屑，以保持工件的清洁。9. 如果需要，可能需要进行下一个孔的螺纹车削。需要注意的是，车床车螺纹需要一定的技术经验和操作技巧，对于不熟悉的人来说可能稍微难一些。可以参考车床操作手册和螺纹车削技术资料，或者请教有经验的人士进行操作指导。

五、车床车螺纹怎么调档？

答：方法：

车螺纹工件时，车头齿轮箱挂好图纸要求的丝扣档，按下车身走刀箱涡轮手柄即可挑丝。请你仔细观察普通车床，在走刀箱靠操作者那一边的床身侧有两根贯穿全车床的可以旋转的轴，一根是光杆轴（有圆形截面带键槽的、有正六边形截面的）、一根是全丝杆的。

六、数控车床车螺纹怎么车的？

1：直接用U钻。

2：用螺纹刀或者相似的刀形，直接端面杀进去（斜着），注意每次杀进去厚度不要太深。2mm左右，具体看机床力道大不大。最后内孔刀修平

七、车床车螺纹的具体步骤？

具体步骤如下：

1. 准备工作：选择合适的车刀、螺纹规和螺纹刀，调整车床的转速和进给量，确定车床的中心高度和螺纹的直径。

2. 切削前的准备：将工件夹紧在车床上，用螺纹规测量螺纹的直径和螺距，确定螺纹的起点和终点。

3. 开始切削：用车刀在工件上开一个螺纹的起始孔，然后用螺纹刀开始切削螺纹，按照螺距的要求进行进给和转速的调整，保持切削的稳定和均匀。

4. 切削过程中的注意事项：注意切削液的使用，保持切削刃的清洁和锋利，避免切削过深或过浅，避免切削过程中的振动和冲击。

5. 切削结束后的处理：切削结束后，用螺纹规检查螺纹的质量和尺寸是否符合要求，如果需要，可以进行后续的磨削和抛光处理。

6. 清洁和保养：切削结束后，要及时清洁车床和切削刃，保持车床的良好状态，延长使用寿命。

八、车床，车梯形螺纹该怎么车？

这个要看螺距了，大的话要分两个步骤，先算好牙底宽度，然后分别磨好一把同样牙底宽度的切刀（比牙底宽度小它0.5），还有左右修边刀（T型牙好像是33度，这个有数据你自己查下，修边刀分别是他的一半就对了），先用割刀挖槽到深度，然后用左右修边刀修到牙顶宽度就可以了，这些牙底和牙顶还有深度的尺寸都有专门的计算公式，书上有的！

九、20车床怎么车螺纹？

在20车床上车螺纹的过程大致如下：

1. **准备工具和材料**：您需要准备好三爪卡盘、弹簧卡盘等夹紧工具，以及螺纹刀、切断刀和刀片等刀具。夹紧工具用于固定工件，而刀具则用于切削螺纹。

2. **调整工件位置**：将工件夹紧并调整其在车床上的位置，确保车刀能够顺利地对准工件。

3. **选择刀具**：根据螺纹的规格和工件材料选择合适的刀具。常用的刀具有螺纹刀、切断刀和刀片等。

4. **装夹刀具**：夹紧所选的刀具，并调整刀具的前角、后角和高度，以便于正确切削螺纹。

5. **调整切削参数**：根据工件的直径和螺距选择正确的车刀型号，并调整螺旋升角，这取决于螺纹的直径和螺距。

6. **车削螺纹**：开始低速车削三角形螺纹，通常速度为V<=5米/分。在车削过程中，注意螺纹大径通常理论上等于公称直径，但根据与螺母的配合它可能存在有下偏差。

7. **注意事项**：螺纹加工需与主轴转速相适应，过高的转速可能会因系统响应跟不上而使螺纹出现乱扣现象。经验公式为主轴转速n<=1200/P-80，其中P为螺距。

8. **检查和修正**：在车削过程中不断检查螺纹的精度，必要时进行调整和修正。

9. **完成车削**：完成螺纹的车削工作后，对工件进行清洁和检查，确保螺纹的质量和精度符合要求。

综上所述，在进行车螺纹操作时，安全是首要考虑的因素，确保所有的操作都符合车床的安全操作规程。此外，操作者需要具备一定的技能和经验，以确保螺纹的质量和精度。

十、车床车螺纹的计算公式？

深度计算公式：d=0.5*螺距+间隙 绝对是老师的经验总结 中径=大径-0.5P 小径=大径-2h 牙顶宽=0.366P 牙底宽=0.366P-0.536*间隙 三针最佳值=0.518P 三针读书=中径+4.864*三针直径-1.866P