车床车工件平面平面有跳纹的原因？

一、车床车工件平面平面有跳纹的原因？

原因是多方面的，工件的装夹，震刀是一方面，再者就是主轴轴承有松动。

可试着排除法检查一下。

二、数控车床工件跳动大怎样调？

1.

使用锋利的刀 刀具选择大的前角,使刀具更锋利,减少切削力和振动。为了减小主叶片表面弹性恢复层与工件过渡面之间的摩擦,选用大后角的刀具来减小振动。

2.

使用有力的工具 提高工具强度的主要方法有两种。一是在相同径向切削力下增加刀杆直径,刀杆直径增加20%,刀杆径向跳动量可减少50%。二是缩短刀具的延伸长度。

三、车床测跳动需要对零吗？

用百分表或者千分表打表。以车床主轴圆跳动测量为例，将百分表吸在机床导轨上，把表的尖头顶住主轴，调零，开动机床主轴缓慢旋转，读出最大和最小读数，相减，就是车床主轴圆跳动误差。在测试时精力要集中，不能马虎，这样测试出来的结果才精确。

四、车床夹工件找正的方法？

两种方法。

一，三爪夹持，使用三爪夹上肉眼看是否跳，如跳百分表找正至0.1㎜即可。

二，四爪夹持（较长活），靠四爪方紧爪找至0.05，远四爪方铜棒敲百分表找0.05mm，这样紧爪与敲结合数次至都在0.05mm之内即可。

五、弹簧夹头的跳动对工件的影响？

车床弹簧夹头有跳动的原因是，长时间的操作和操作时夹紧力不足造成弹簧夹头磨损而出现跳动现象，采用方法是通过工具磨床进行磨削，处理跳动值，以达到弹簧夹头正常值，如果磨损过大一般就要更换新的弹簧夹头。跳动最好别用，影响精度，表面粗糙度，同轴度…

六、仪表车床夹头跳动的原因？

原因是：长时间的操作和操作时夹紧力不足造成弹簧夹头磨损而出现跳动现象，采用方法是通过工具磨床进行磨削，处理跳动值，以达到弹簧夹头正常值，如果磨损过大一般就要更换新的弹簧夹头。

七、主轴轴向圆跳动会影响工件的？

车床类机械加工设备在加工工件时，工件安装在主轴的三爪，四爪卡盘或专用夹具上。工件随主轴一道旋转。当主轴轴向圆跳动时，工件出运动轨迹就不是一个规则的圆。那么加工出来的工件的径向圆也不是一个规则的圆。这样工件的圆度误差会较大。而轴向中心线也不是一条规则的直线，工件的直线度会超差。严重影响工件的形状公差。

八、车床上的工件尺寸如何测量？

一般情况下若测内，外径及长短尺寸用普通游标卡尺和钢板直尺就可以，若是精密的部位需用外径千分尺(表)或内径千分尺(表)比如轴承内孔位，外圆位。同心度，同轴度，园柱度要求高时也要用到内，外千分表。常用工具基本就是这几种了。特种工件有特种仪器测量。又比如水平仪等不能一概论之。

九、车床车平面不平像是波浪形的怎么？车床车平面？

原因是主轴间隙过大，导致加工过程中引起振动。还有一种可能，就是主轴、夹具、工件、刀具这几个的刚性较差加工中引起了振动。

十、平面磨床磨出的工件平面度不良怎么解决？

上者所说是在机床严重磨损的情况下，主要在 1 磨床水平变动，2 磨头间隙大，因你磨硬质合金，间隙大就不受力