数控车床的R怎么算？

一、数控车床的R怎么算？

数控车床圆弧R角计算的方法,R=(r+刀的半径 )×2凸起的圆弧都是加刀,内圆弧减刀。一些数控系统没有刀尖圆弧半径补偿功能。车45度倒角编程,可加修正值0.6r,(0.5858r,r是刀尖圆弧半径值)。

例如用r0.8刀尖,车2*45°倒角:0.8*0.6=0.48,按2.48*45°编程。

用r0.4的刀尖车1*45°倒角:0.4*0.6=0.24,按1.24*45°编程。

二、数控车床锥螺纹r怎么算？

数控车床的螺纹切削指令中的R是指螺纹圆锥角的大头和小头的半径差值，不是(小径减大径)/2。

如果螺纹长20（切削终点Z-20），定位在Z12，圆锥角16:1，圆锥长是20+12=32，32/16=2，大小头半径差值就是1。车外螺纹时端面直径小，R取负值。内螺纹孔口直径大，R取正值。

锥度=大小头直径差值：长度新的锥度=（40-20）：30=1：1.5Z轴走30+5=35mm大小头直径差值=35/1.5=23.33半径差值（即R值）=23.33/2=11.666如果锥度是1:16，Z轴走35mm，大小头半径差值=35/16/2=1.094如果Z轴走16的整倍数，编程时计算就方便了。

三、数控车床怎么用球刀车R？

球刀车R圆弧跟普通外圆刀加工圆弧是一个原理，都是要加圆弧补偿的！

四、数控车床里的锥度R值怎么算？

车锥度外螺纹的R就是大径的半径值减去小径的半径值 但是是负值（起始点小 终点大 R就为负值）

数控车床的螺纹切削指令中的R是指螺纹圆锥角的大头和小头的半径差值，不是(小径减大径)/2。

如果螺纹长20（切削终点Z-20），定位在Z12，圆锥角16:1，圆锥长是20+12=32，32/16=2，大小头半径差值就是1。车外螺纹时端面直径小，R取负值。内螺纹孔口直径大，R取正值。

锥度=大小头直径差值：长度新的锥度=（40-20）：30=1：1.5Z轴走30+5=35mm大小头直径差值=35/1.5=23.33半径差值（即R值）=23.33/2=11.666如果锥度是1:16，Z轴走35mm，大小头半径差值=35/16/2=1.094如果Z轴走16的整倍数，编程时计算就方便了。

五、请问数控车球R怎么算？

数控编程中写入带函数的公式，公式条件前待IF条件，然后公式中还有的字母IFX=5时，Y=3时，就可以得到一个1/4的R，由于车加工是回转加工因此可以得到一个3/4的球，铣床就比较复杂，但是德国的海德汉系统机场中有洗圆子程序，可以直接改参数比较简单，但程序和法兰克西门子的程序不一样，他们用的不是G指令，但是M指令是一样的

六、数控车床编程倒角r孤怎么算？

这个我做过研究了，倒外圆角（完全相切，1/4圆角的情况），编程按图标R+刀尖R，例如2+1.2＝3.2,编程按R3.2编，Z向和X向距离均按3.2编程。（这个原理其实是用刀尖中心的轨迹来编程的）。 而内圆角相反，用R-刀尖R，即2-1.2＝0.8.编程按R0.8编就可以了。 （我说的外圆角是R凸出来的那种，内圆角是R凹进去的那种）。 如果不是90度，那算起来就复杂了，曾经算过几次，头都搞大了，还是在CAD上测量得了。

七、数控车床锥度螺纹的R值怎么算的？

如果是广数系统就在螺纹命令加一个R值格式：G92XZRFR值算法：大径减小经除以2这是理论数（在实际情况中可适当调整偏差不会很大）R有正负之分你从大径还是小径开始车我就不知道了如果从小径到大径R就是负值大到小是正值

八、数控车床里的锥度R是怎么算的？

G76 P(m)(r)(a) Q(△dmin) R(d) G76 X(u) Z(w) R(i) P(k) Q(△d) F(f) P精车次数；Q最小切削量，最后一道，半径值；R精车预留量，半径值;X终点坐标；Z终点坐标；R斜度高度差 "（X起点-X终点）/2" (注意有正负之分)；P牙高，半径值；Q粗车第一刀切削量；F螺距；有了起点x、y，有了锥度（锥度一半的角度是x/y的正切值），就能算终点的坐标：x 、y

九、数控车床中的外凸圆弧半径R怎么算？

G01 X14.0 Z-1.0 F 0.12

G02 X13.0 Z0.0 R1.0 F 0.12

此处R的值必须大于或等于Z 轴移动的数值，否则报警出错

十、数控车床R角的起刀点怎么算？

车外圆的话 X方向在原坐标的基础上减去两倍的刀具半径 z向不变 这是起点终点则x不变 z减去一个刀尖半径圆弧 以R20为例 刀尖圆弧半径R0.4G0 X0 Z2G1 X-.8 Z0 F.2G3X40.Z-20.4R20F.15G1X42Z-21G0X300Z500建议用刀补 如下G0 X0 Z2G1G42 X0Z0 F.2G3X40.Z-20R20F.15G1X42Z-21G40G0X300Z500