一、车床加工工件椭圆如何解决?
车床加工工件出现椭圆形时,一般情况是车头轴承出现问题了。应该是停车检查主轴间隙。如果是超过标准的,就慢慢的把间隙调整好。再加工看看问题能否解决。
二、车床能加工哪些工件?
车床是一种常见的机械加工设备,可以加工各种旋转对称的工件,常见的车削零件包括:
1.轴类零件,如电机轴、曲轴、减速器轴等;
2.圆盘类零件,如飞轮、转盘、切割盘等;
3.套筒类零件,如轴承套、套管、法兰等;
4.齿轮及传动装置,如齿轮、链轮、蜗轮等;
5.螺纹类零件,如标准螺纹、特殊螺纹、导杆等。
此外,车床还可以进行镗孔、切割、打磨和车削不规则形状的零件。但需要注意的是,车床适用于加工旋转对称性零件,如果零件不具备旋转对称性,可能就需要其他机床进行加工。
三、谁知道车床工件的斜度怎么算?
锥度小于10度可以用简便公式计算,斜度x2=锥度,斜度=D-d/LX28.7,D为大端直径,d小端直径,L为锥长,28.7为系数,锥度大于10度可以用三角函数计算斜度,小刀架转动角度【斜度】等于大径减小径的差除以2倍长度,算出的数值查三角函数表正切值,对应的角度即为小刀架转动度数。
四、车床加工件不断销咋办?
看材料,看硬度,看直径,选合理低转速,快走刀的撘配,及刀具刃磨断屑槽,都能使车削时断屑,基本功的问题,说给你听,不一定你能做好,需长期积累的经验。
五、车床加工工件发颤怎么解决?
车床加工工件发颤可能是由多种原因引起的,以下是一些可能的解决方法:检查刀具:确保刀具锋利,刃口无磨损或损坏。如果刀具磨损,应及时更换。检查夹具:确保工件夹紧牢固,夹具无松动或损坏。必要时,可调整夹具或更换夹具。检查工件:检查工件是否平衡,表面是否平整。不平衡或不平整的工件可能导致振动。优化加工参数:尝试降低进给速度、切削深度或切削速度,以减少振动。检查车床:确保车床的主轴、导轨和丝杠等部件正常,无磨损或松动。必要时,进行维修或更换。增强车床稳定性:确保车床安装牢固,地脚螺栓紧固。如果可能,增加车床的重量或使用减震垫来减少振动。刀具路径优化:采用合适的刀具路径和切削策略,如采用渐变进给或分层切削,以减少切削力的突变。材料选择:对于某些特殊材料,可能需要选择合适的刀具和切削参数,以避免振动。培训操作人员:操作人员的技能和经验也会影响加工质量。确保操作人员熟悉车床操作和加工技巧。如果以上方法都无法解决问题,可能需要进一步检查车床的机械结构或寻求专业技术人员的帮助。在解决问题之前,务必确保操作安全,并遵循车床的使用手册和相关安全规定。
六、工件斜度计算?
大头减小头除以锥长乘以28.7得出工件的斜度再乘以2得出锥度。车床一般按照斜度数值来转动小托板,【但前面简便公式计算只适应小于6度以下】。精准按三角函数来计算,公式;
tan(a)=(D-d)/2L a--斜度 D-大端直径 d-小端直径.L--长度
七、数控车床斜度槽怎么加工?
数控车床上加工斜度槽需要遵循以下步骤:
准备CAD图纸:首先,设计师需要使用CAD软件绘制斜度槽的准确图纸,包括槽的尺寸、角度和位置。
材料准备:选择合适的工件材料,并将其安全夹紧在数控车床上。
刀具选择:选择适当的刀具,通常使用刀具角度和形状来匹配斜度槽的要求。
设定数控程序:根据CAD图纸上的要求,在数控机床上编写程序,指定加工路径、切削速度、进给速度等参数。
复查工装:确保夹紧装置稳固,工具夹持正确,以避免振动或偏移。
开始加工:启动数控车床,根据程序自动加工斜度槽,注意监控加工过程,确保精度和表面质量。
定期检查:定期检查工件质量,调整切削参数,确保斜度槽达到规定要求。
清洁和测量:完成加工后,清洁工件并使用测量工具检查槽的尺寸和质量。
质量控制:确保斜度槽满足设计要求的精度和质量标准。
完成和标识:最后,完成加工,标识工件以便进一步的装配或使用。
这些步骤需要技术娴熟的操作者和合适的数控车床设备,以确保斜度槽的准确性和质量。
八、数控车床加工件数如何清零?
将数控车床加工零件个数清零的方法是:使用宏程序计数进入宏变量画面,将540#变量改为0即可将加工零件个数清零了。
九、数控车床加工工件退料问题?
这是因为线切割在加工过程中,必须有脉冲间隙的存在,钼丝有放电间隙,通过钼丝的放电产生的间隙,钼丝才能正常前进,自动回退的原因便是这种间隙没有了,钼丝前进不动,前进不动,机床会通过取样信号线传输信号,控制器接受到传来的信号,控制钼丝后退一定距离,如果还是不能产生脉冲,便二闪回退,回退到一定间隙后,有了间隙,产生了火花,回退停止。钼丝前进正常切割。
十、车床加工件弯了怎么办?
把轴两头用V型铁架着 中间40-50CM分一段(看轴具体多长了) 用百分表打一圈看弯多少 准备一块U型大铁块 把轴用表打过的附近放在铁块上面用大锤砸(黄宏小品砸墙的那个大铁锤) 力度自己把握(主要看轴粗细) 看经验了。我基本天天加工轴的 长度基本在1M-5M多,外径在35MM-50MM