车床切刀宽度？

一、车床切刀宽度？

数控用的有3 毫米和5毫米的，普车均在5毫米以下不等手工磨刀只凭要求和技术经验而定。

二、黄油切刀用途？

黄油刀是所有刀具中最小的，黄油刀通常与面包一起食用，以涂抹黄油、果冻或其他配料。尖端是圆的而不是尖的，以确保它不会把面包撕掉。黄油刀应始终放在面包盘上，如果没有黄油刀，一般用餐刀做代替。黄油刀在正式和非正式用餐中的使用方式稍有不同，在礼仪比较严格讲究的私人住宅中举行的正式晚宴上，丰富的食物已经拥有足够的味道和质地，就无需面包和黄油，黄油刀就用不上了。

在正式的午餐和非正式的用餐中，食物种类较少，就会提供面包和黄油，就需要用到黄油刀。

三、车床切刀的磨法？

关于车床切刀的磨法如下：

1. 确认车床切刀的刀口是否需要磨损。如果刀口已经磨损过多或者出现了明显的缺口，就需要进行磨削。

2. 准备磨刀工具。磨刀工具包括磨石、磨轮、砂纸等。选择合适的磨刀工具，根据车床切刀的材质和磨损情况选择不同的磨削方式。

3. 磨削车床切刀。将车床切刀固定在磨刀架上，根据需要进行磨削。通常情况下，需要先用粗磨石或磨轮进行粗磨，然后再用细磨石或砂纸进行细磨，直到刀口变得锋利。

4. 检查磨削效果。磨削完成后，需要仔细检查车床切刀的刀口是否平整、锋利。如果发现问题，需要重新进行磨削。

需要注意的是，在进行车床切刀磨削时，需要遵循相关的安全规定和操作规程，确保操作的安全性和准确性。如果不熟悉相关的操作方法，建议请专业人士进行操作。

四、车床切刀震动的原因？

　　原因有几个：

　　1、首先是刀具伸出太长，导致刀具刚度下降，挠曲变形不能忽略；

　　2、刀具没有完全固定，同样导致刀具刚度不足。

　　3、刀具高度没有对中，刀尖高度低于中心轴高度，导致刀具受力过大，在进行圆周加工时容易产生共振。

　　4、刀具的进给、主轴转速等参数设置不合理，导致在圆周运动是发生共振。

　　建议对以上几个原因逐一排查。

　　车床震刀的根本原因是：刀具的挠曲变形使得刚度下降，从而导致刀具的振动频率下降，当这个振动频率下降到主轴转速所对应频率的周围，即进入发生共振频率的邻域内，刀具就会发生共振。

　　导致共振发生的振动源是车床主轴的圆周运动，具体的说就是主轴转速。当然，刀具受力越小，发生共振的频率范围越窄，越难发生共振。所以，避免震刀的方法也相应的有3个途径：增加刀具的刚度，调整主轴转速、减小刀具受力。

　　

五、车床切刀怎么磨？

注意刀磨各角度，才能切断时不产生擦碰，开槽要光滑1.6以上，槽深浅根据切削材料不同，硬度不同，切屑阻力不同决定，刃磨时姿势要正，角度面斜平，开始高于砂轮中心磨直到角度产生慢慢降至水平略高点火花直线均匀止，精磨时金刚笔修整砂轮打细，磨槽磨面光滑为佳，这样切屑利于排屑不受阻。

六、车床切刀怎样磨刀？

你好，车床切刀磨刀的步骤如下：

1. 准备工具：磨刀石、砂纸、油石、润滑油、毛刷。

2. 清洁车床切刀：用毛刷将车床切刀清洁干净，去除铁屑和油污。

3. 磨刀前的准备工作：将磨刀石放入水中浸泡10-15分钟，使其吸水，使石头表面形成一个薄水层，避免磨刀时过热。

4. 磨刀：将车床切刀放在磨刀石上，用手指按住刀柄，将刀锋放在石头上。从左到右，轻轻来回磨动，保持刀锋与磨刀石的垂直，磨出一个锐利的刀锋。注意，不要磨得太过用力，以免磨损刀锋。

5. 砂纸打磨：用砂纸轻轻打磨车床切刀的刀锋，使其更加光滑。

6. 使用油石：将油石浸泡在油中，再将它放在车床切刀的锋口上，保持45度角，向上轻轻磨动。

7. 润滑油处理：将润滑油滴在车床切刀的刀锋上，润滑切刀，使其更加灵活。

8. 清洁切刀：用毛刷将车床切刀清洁干净，去除磨削后的金屑和油污。

注意事项：

1. 磨刀时一定要保持平稳和稳定，避免磨损刀锋。

2. 磨刀石和砂纸的颗粒要逐渐细化，从粗糙到细腻，以保证刀锋的光滑度。

3. 磨刀后，一定要清洗干净，涂抹润滑油，以免生锈。

七、请问车床的切刀怎么磨？

注意刀磨各角度，才能切断时不产生擦碰，开槽要光滑1.6以上，槽深浅根据切削材料不同，硬度不同，切屑阻力不同决定，刃磨时姿势要正，角度面斜平，开始高于砂轮中心磨直到角度产生慢慢降至水平略高点火花直线均匀止，精磨时金刚笔修整砂轮打细，磨槽磨面光滑为佳，这样切屑利于排屑不受阻。

八、求车床切刀的使用技巧？

切槽割刀以两种方式加工沟槽：

一是通过一次切入加工出整个槽形；

二是通过多次切入分步粗加工出沟槽最终尺寸。进给量和切削速度在沟槽加工中发挥着关键作用。不正确的进给量和切削速度可能会引起颤振，降低刀具寿命和延长加工循环时间。影响进给量和切削速度的因素包括工件材料性能及硬度、刀具几何形状、冷却液的类型和浓度、机床刚性都很重要。

九、车床切刀的正确安装方法？

1、切刀不能伸出刀架太长，应尽可能伸出的短些。因为切刀伸出过长，刀杆刚性相对减弱，切削时在切削力的作用下，容易产生振动，使车出的工件表面不光洁。一般切刀伸出的长度不超过刀杆厚度的2倍。 

2、切刀刀尖的高低应对准工件的中心。切刀安装得过高或过低都会引起车刀角度的变化而影响切削。根据经验，粗车外圆时，可将切刀装得比工件中心稍高-些;精车外圆时，可将切刀装得比工件中心稍低一些，这要根据工件直径的大小来决定，无论装高或装低，--般不能超过工件直径的1%。 

3、装切刀用的垫片要平整，尽可能地用厚垫片以减少片数，--般只用2-3片。如垫刀片的片数太多或不平整，会使切刀产生振动，影响切削。并使各垫片在刀杆正下方，前端与刀座边缘齐。 

4、切刀装上后，要紧固刀架螺钉，一.般要紧固两个螺钉。紧固时，应轮换逐个拧紧。同时要注意，一定要使用专用扳手，不允许再加套管等，以免使螺钉受力过大而损伤。

十、车床切刀怎么磨好用？

切刀是车刀的一种，车刀的刃磨要选择适当的砂轮，掌握正确的步骤和方法，同时要注意安全。

1.砂轮的选择

砂轮的特性由磨料、粒度、硬度、结合剂和组织5个因素决定。

1)磨料，常用的磨料有氧化物系、碳化物系和高硬磨料系3种。船上和工厂常用的是氧化铝砂轮和碳化硅砂轮。氧化铝砂轮磨粒硬度低(HV2000-HV2400)、韧性大，适用刃磨高速钢车刀，其中白色的叫做白刚玉，灰褐色的叫做棕刚玉。

碳化硅砂轮的磨粒硬度比氧化铝砂轮的磨粒高(Hv2800以上)。性脆而锋利，并且具有良好的导热性和导电性，适用刃磨硬质合金。其中常用的是黑色和绿色的碳化硅砂轮。而绿色的碳化硅砂轮更适合刃磨硬质合金车刀。

2)粒度：粒度表示磨粒大小的程度。以磨粒能通过每英寸长度上多少个孔眼的数字作为表示符号。例如60粒度是指磨粒刚可通过每英寸长度上有60个孔眼的筛网。因此，数字越大则表示磨粒越细。粗磨车刀应选磨粒号数小的砂轮，精磨车刀应选号数大(即磨粒细)的砂轮。船上常用的粒度为46号—台0号的中软或中硬的砂轮。

3)硬度：砂轮的硬度是反映磨粒在磨削力作用下，从砂轮表面上脱落的难易程度。砂轮硬，即表面磨粒难以脱落；砂轮软，表示磨粒容易脱落。砂轮的软硬和磨粒的软硬是两个不同的概念，必须区分清楚。刃磨高速钢车刀和硬质合金车刀时应选软或中软的砂轮。

另外，在选择砂轮时还应考虑砂轮的结合剂和组织。船上和工厂一般选用陶瓷结合剂(代号A)和中等组织的砂轮。综上所述，我们应根据刀具材料正确选用砂轮。刃磨高速钢车刀时，应选用粒度为46号到60号的软或中软的氧化铝砂轮。刃磨硬质合金车刀时，应选用粒度为60号到80号的软或中软的碳化硅砂轮，两者不能搞错。

2.车刀刃磨的步骤

磨主后刀面，同时磨出主偏角及主后角；

磨副后刀面，同时磨出副偏角及副后角；

磨前面，同时磨出前角；

修磨各刀面及刀尖。

3.刃磨的方法

（1）人站立在砂轮机的侧面，以防砂轮碎裂时，碎片飞出伤人；

（2）两手握刀的距离放开，两肘夹紧腰部，以减小磨刀时的抖动；

（3）磨刀时，车刀要放在砂轮的水平中心，刀尖略向上翘约3°~8°，车刀接触砂轮后应作左右方向水平移动。当车刀离开砂轮时，车刀需向上抬起，以防磨好的刀刃被砂轮碰伤；

（4）磨后刀面时，刀杆尾部向左偏过一个主偏角的角度；磨副后刀面时，刀杆尾部向右偏过一个副偏角的角度；

（5）修磨刀尖圆弧时，通常以左手握车刀前端为支点，用右手转动车刀的尾部。

4.磨刀安全知识

1）刃磨刀具前，应首先检查砂轮有无裂纹，砂轮轴螺母是否拧紧，并经试转后使用，以免砂轮碎裂或飞出伤人。

2）刃磨刀具不能用力过大，否则会使手打滑而触及砂轮面，造成工伤事故。

3)磨刀时应戴防护眼镜，以免砂砾和铁屑飞入眼中。

4）磨刀时不要正对砂轮的旋转方向站立，以防意外。

5）磨小刀头时，必须把小刀头装入刀杆上。

6）砂轮支架与砂轮的间隙不得大于3mm，入发现过大，应调整适当。

车刀尖型

(1)粗车刀：主要是用来切削大量且多余部份使工作物直径接近需要的尺寸。粗车时表面光度不重要，因此车刀尖可研磨成尖锐的刀峰，但是刀峰通常要有微小的圆度以避免断裂。

(2)精车刀：此刀刃可用油石砺光，以便车出非常圆滑的表面光度，一般来说精车刀之圆鼻比粗车刀大。

(3)圆鼻车刀：可适用许多不同型式的工作是属于常用车刀，磨平顶面时可左右车削也可用来车削黄铜。此车刀也可在肩角上形成圆弧面，也可当精车刀来使用。

(4)切断车刀：只用端部切削工作物，此车刀可用来切断材料及车度沟槽。

(5)螺丝车刀(牙刀)：用于车削螺杆或螺帽，依螺纹的形式分60度，或55度V型牙刀，29度梯形牙刀、方形牙刀。

(6)镗孔车刀：用以车削钻过或铸出的孔。达至光制尺寸或真直孔面为目的。

(7)侧面车刀或侧车刀：用来车削工作物端面，右侧车刀通常用在精车轴的未端，左侧车则用来精车肩部的左侧面。

刀刃外形的区分

(1)右手车刀：由右向左，车削工件外径。

(2)左手车刀：由左向右，车削工件外径。

(3)圆鼻车刀：刀刃为圆弧形，可以左右方向车削，适合圆角或曲面之车削。

(4)右侧车刀：车削右侧端面。

(5)左侧车刀：车削左侧端面。

(6)切断刀：用于切断或切槽。

(7)内孔车刀：用于车削内孔。

(8)外螺纹车刀：用于车削外螺纹。

(9)内螺纹车刀：用于车削内螺纹。

工欲善其事，必先利其器，为了在车床上做良好的切削，正确地准备和使用刀具是很重要的工作。不同的工作需要不同形状的车刀，切削不同的材料要求刀口具不同的刀角，车刀和工作物的位置和速度应有一定相对的关系，车刀本身也应具有足够的硬度、强度而且耐磨、耐热。因此，如何选择车刀材料，刀具角度之研磨都是重要的考虑因素。

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