宝元系统手动对刀步骤？

一、宝元系统手动对刀步骤？

(1)移动基准刀，让刀位点对准显微镜的十字线中心;

(2)将基准刀在该点的相对位置清零，具体操作是选择相对位置显示;

(3)将其刀具补偿值清零， 具体操作是按下“off set sitting”按钮， 按下屏幕下方的“补正”软键，选择“形状”， 在基准刀相对应的刀具补偿号上输入Xo、Zo;

(4)选择机床的手动操作模式，移出刀架，换刀;

(5)使其刀位点对准显微镜的十字线中心;

(6)选择机床的MDI操作模式;

(7)设置刀具补偿值， 具体操作是按下“offset sitting”按钮， 按下屏幕下方的“补正”软键， 选择 “形状”， 在相对应的刀补号上输入X、Z;

(8)移出刀架， 执行自动换刀指令即可。

二、数控车床对刀步骤？

数控车床的刀具步骤如下：

1、按照进给参数设定加工量；

2、将刀具紧固在刀具架上，检查刀具的可移动性；

3、检查量尺调整值；

4、根据加工图纸设定主轴转速；

5、检查刀具位置，调整进给参数；

6、启动机床，调整进给和主轴转速；

7、检查加工余量；

8、调整刀具补偿，确保加工精度和表面质量；

9、当加工结束时，将主轴停止转动，并移动到指定的位置。

三、数控车床的对刀步骤？

数控车床对刀的操作有试切对刀和机外对刀仪这两种对刀方法。

1、试切对刀的操作步骤：(1)选择机床的手动操作模式;(2)启动主轴，试切工件外圆，保持X方向不移动;(3)停主轴，测量出工件的外径值;(4)选择机床的MDI操作模式;(5)按下“off set sitting”按钮;(6)按下屏幕下方的“坐标系”软键;(7)光标移至“G54”;(8)输入X及测量的直径值;(9)按下屏幕下方的“测量”软键;(10)启动主轴， 试切工件端面， 保持Z方向不移动;

2、机外对刀仪对刀的操作步骤(1)移动基准刀，让刀位点对准显微镜的十字线中心;(2)将基准刀在该点的相对位置清零，具体操作是选择相对位置显示;(3)将其刀具补偿值清零， 具体操作是按下“off set sitting”按钮， 按下屏幕下方的“补正”软键，选择“形状”， 在基准刀相对应的刀具补偿号上输入Xo、Zo;(4)选择机床的手动操作模式，移出刀架，换刀;(5)使其刀位点对准显微镜的十字线中心;(6)选择机床的MDI操作模式;(7)设置刀具补偿值， 具体操作是按下“offset sitting”按钮， 按下屏幕下方的“补正”软键， 选择 “形状”， 在相对应的刀补号上输入X、Z;(8)移出刀架， 执行自动换刀指令即可。注意：试切对刀主要用在建立加工坐标系。在安装好工件后，为了可以加工出需要的加工件，要将编程原点设定为加工原点，建立加工坐标系，用来确定刀具和工件的相对位置，使刀具按照编程轨迹进行运动，最终加工出所需零件。机外对刀仪对刀需要将显微对刀仪固定于车床上，用于建立刀具之间的补偿值。但是因为刀具尺寸会有一定差别，机床中刀位点的坐标值也会因此而出现不同。如果不设立刀具之间的补偿值，运行相同的程序时就不可能加工出相同的尺寸，想要保证运行相同的程序时，运用不同的刀具得出相同的尺寸，则需要建立刀具间的补偿。扩展资料数控机床是数字控制机床（Computer numerical control machine tools）的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。

四、西格玛数控车床对刀步骤？

数控车床对刀的操作有试切对刀和机外对刀仪这两种对刀方法。

1、试切对刀的操作步骤： (1)选择机床的手动操作模式; (2)启动主轴，试切工件外圆，保持X方向不移动; (3)停主轴，测量出工件的外径值; (4)选择机床的MDI操作模式; (5)按下“off set sitting”按钮; (6)按下屏幕下方的“坐标系”软键; (7)光标移至“G54”; (8)输入X及测量的直径值; (9)按下屏幕下方的“测量”软键; (10)启动主轴， 试切工件端面， 保持Z方向不移动;

2、机外对刀仪对刀的操作步骤 (1)移动基准刀，让刀位点对准显微镜的十字线中心; (2)将基准刀在该点的相对位置清零，具体操作是选择相对位置显示; (3)将其刀具补偿值清零， 具体操作是按下“off set sitting”按钮， 按下屏幕下方的“补正”软键，选择“形状”， 在基准刀相对应的刀具补偿号上输入Xo、Zo; (4)选择机床的手动操作模式，移出刀架，换刀; (5)使其刀位点对准显微镜的十字线中心; (6)选择机床的MDI操作模式; (7)设置刀具补偿值， 具体操作是按下“offset sitting”按钮， 按下屏幕下方的“补正”软键， 选择 “形状”， 在相对应的刀补号上输入X、Z; (8)移出刀架， 执行自动换刀指令即可。 注意： 试切对刀主要用在建立加工坐标系。在安装好工件后，为了可以加工出需要的加工件，要将编程原点设定为加工原点，建立加工坐标系，用来确定刀具和工件的相对位置，使刀具按照编程轨迹进行运动，最终加工出所需零件。 机外对刀仪对刀需要将显微对刀仪固定于车床上，用于建立刀具之间的补偿值。但是因为刀具尺寸会有一定差别，机床中刀位点的坐标值也会因此而出现不同。如果不设立刀具之间的补偿值，运行相同的程序时就不可能加工出相同的尺寸，想要保证运行相同的程序时，运用不同的刀具得出相同的尺寸，则需要建立刀具间的补偿。

五、数控车床对刀的步骤？

1. 预热：在开机前需要对车床进行预热，保证各机构的工作件和配件处于正常工作温度，以便操作过程有效进行。

2. 调整刀具：根据加工的零件形状和加工要求，选择最佳的刀具，以保证加工质量。

3. 刀位定位：使用定位器确定刀具的切削位置，保证加工精度要求。

4. 安装刀具：将刀具安装到主轴上，使其处于对刀位置，保证刀具和加工件之间的重合度及螺距。

5. 进给位置确定：通过进给轮和主轴的无级变速来确定进给位置，以便进行加工。

6. 对刀：以手动方式确定切削宽度、切削高度，以达到所需加工

六、宝元数控怎么对刀？

对刀方法 1. 试切法对刀 试切法对刀是实际中应用的最多的一种对刀方法。2. 对刀仪自动对刀 现在很多车床上都装备了对刀仪，使用对刀仪对刀可免去测量时产生的误差，大大提高对刀精度。由于使用对刀仪可以自动计算各把刀的刀长与刀宽的差值，并将其存入系统中，在加工另外的零件的时候就只需要对标准刀，这样就大大节约了时间。需要注意的是使用对刀仪对刀一般都设有标准刀具，在对刀的时候先对标准刀。

七、宝元系统数控车床怎么换刀？

宝元系统数控车床的刀具更换过程可能会有一些不同，取决于具体的机型和控制系统。下面是一般的刀具更换步骤，但请注意，在进行刀具更换之前，务必熟悉机床的操作手册，遵循安全操作规程。

1. 停止机床：确保机床处于停止状态，并关闭主轴。

2. 定位工具准备刀具：使用合适的工具（如扳手、扳手等）解开固定刀具的螺母或夹紧装置，取下旧刀具。

3. 清洁工具槽：使用气枪或刷子清洁工具槽，确保工具槽干净无碎屑。

4. 安装新刀具：将新刀具正确地安装到工具槽中。根据具体的机型和工具系统，刀具的安装可能涉及正确的定位、夹紧装置的调整等操作。请确保刀具安装正确牢固。

5. 固定刀具：使用相应的工具，重新夹紧刀具的螺母或夹紧装置。请注意正确使用适当的力度，以确保刀具牢固固定。

6. 校验刀具：在更换刀具后，可以通过适当操作软件进行刀具校验和调整，以保证刀具位置的准确性和工作的稳定性。

请注意，以上步骤仅为一般指南，具体操作可能因机床型号和控制系统而有所不同。在进行刀具更换之前，请仔细阅读并遵循机床的操作手册，并遵循安全操作规程。如果您对刀具更换操作不熟悉或不确定，请咨询机床供应商的技术支持或经验丰富的操作人员的帮助。

八、北京数控车床对刀操作步骤？

数控车床对刀的操作有试切对刀和机外对刀仪这两种对刀方法。

1、试切对刀的操作步骤：

(1)、选择机床的手动操作模式;

(2)、启动主轴，试切工件外圆，保持X方向不移动;

(3)、停主轴，测量出工件的外径值;

(4)、选择机床的MDI操作模式;

(5)、按下“off set sitting”按钮;

(6)、按下屏幕下方的“坐标系”软键;

(7)、光标移至“G54”;

(8)、输入X及测量的直径值;

(9)、按下屏幕下方的“测量”软键;

(10)、启动主轴， 试切工件端面， 保持Z方向不移动;

2、机外对刀仪对刀的操作步骤：

(1)、移动基准刀，让刀位点对准显微镜的十字线中心;

(2)、将基准刀在该点的相对位置清零，具体操作是选择相对位置显示;

(3)、将其刀具补偿值清零， 具体操作是按下“off set sitting”按钮， 按下屏幕下方的“补正”软键，选择“形状”， 在基准刀相对应的刀具补偿号上输入Xo、Zo;

(4)、选择机床的手动操作模式，移出刀架，换刀;

(5)、使其刀位点对准显微镜的十字线中心;

(6)、选择机床的MDI操作模式;

(7)、设置刀具补偿值， 具体操作是按下“offset sitting”按钮， 按下屏幕下方的“补正”软键， 选择 “形状”， 在相对应的刀补号上输入X、Z;

(8)、移出刀架， 执行自动换刀指令即可。

九、华中808数控车床对刀步骤？

1)选择机床的手动操作模式;

(2)启动主轴，试切工件外圆，保持X方向不移动;

(3)停主轴，测量出工件的外径值;

(4)选择机床的MDI操作模式;

(5)按下“off set sitting”按钮;

(6)按下屏幕下方的“坐标系”软键;

(7)光标移至“G54”;

(8)输入X及测量的直径值;

(9)按下屏幕下方的“测量”软键;

(10)启动主轴， 试切工件端面， 保持Z方向不移动。

十、南京开通数控车床对刀步骤？

数控车床对刀的步骤

1、回零（返回机床原点）

数控车床开机后，必须进行回零（参考点）操作，其目的是建立数控车床进行位置测量、控制、显示的统一基准，也就是刀具回到机床原点，机床原点通常在刀具的最大正行程处，它的位置由机床位置传感器决定。机床回零后，刀具（刀尖）的位置与机床原点的距离是固定不变的，因此，为便于对刀和加工，可将机床回零后刀尖的位置看作机床原点。

2、测量、输入刀具偏移量方式

1）用所选刀具试切工件外圆，X向对刀。手动操作模式下，试切外圆，X方向保持不动，刀具沿Z轴方向退出，用游标卡尺测量切出外圆的直径值α，点击“OFFSETSETING”键进入形状补偿参数设定界面，光标移至刀补X位置，输入Xα，点软键[测量]，数控系统自动计算出当前刀尖在机床坐标系中X方向的坐标，X方向完成对刀。

2）用所选刀具切削端面，Z向对刀。手动操作模式下，刀具切削工件端面至中心。然后Z方向保持不动，刀具沿X方向退出。进入形状补偿参数设定界面，将光标移到刀具补偿Z坐标相应的位置，输入Z0，按[测量]软键，对应的刀具偏移量自动输入，对刀完成。此种方法是把加工原点设在工件右端面的圆心上，是一般轴类零件常用的方法。如果是左右对称零件，需把加工原点设在工件的对称中心，则输入Zβ，β为零件轴向长度的一半。

然后根据刀具的几何尺寸和安装位置输入刀尖圆弧半径R和刀位号T的值，例如：一号刀，刀尖圆弧半径R=0.8mm，将光标移至R下方1号刀对应的位置，键入0.8，在T对应位置输入刀位号，按“INPUT”输入，即可用来加工。

3、工件调头后的Z向对刀

工件调头后的加工必须保证零件加工后的总体长度，因此必须进行二次对刀，X向同前面对刀方式相同，Z向对刀步骤如下：

切削工件端面至中心，Z方向保持不动，按X正向按钮，刀具退出。测量工件毛坯Z向总长度记为Z1，工件要求总长度为Z，长度差为∆=Z1-Z，执行程序之前必须先要把O点设置为加工原点（见图1），进入形状补偿参数设定界面，将光标移到Z坐标位置，输入Z∆，（∆即为刀尖当前位置在新建工件坐标中的Z坐标值），按[测量]软键，对应的刀具偏移量自动输入。

4、G92设定工件坐标系

1）用外圆车刀先试车一外圆，测量外圆直径后，把刀具沿Z轴正方向退出，主轴停转。记下此时刀具的在机床坐标系中的绝对坐标值X1，同时测量外圆直径D。

2）切端面到中心，X不动，沿Z向退出，记下此时刀具在机床坐标系中的绝对坐标值Z1；

3）选择起刀点。起刀点的位置应选在工件之外，如果起刀点设在距离右端面中心X向50mm，Z向50mm处，则起刀点在机床坐标系中的的位置X=X1-D 100.0(直径编程)，Z=Z1 50.0；

4）调整刀具到起到点。用G92设定的工件坐标系执行程序前必须将刀具调至起到点位置，方法如下：先在手动状态下移动刀具到接近起刀点位置，再用手轮通过调节倍率达到精确位置；

5）这时程序开头必须是：G92 X100.0 Z50.0