车床工件夹太紧容易夹坏工件，夹不紧工件容易掉怎么办？

一、车床工件夹太紧容易夹坏工件，夹不紧工件容易掉怎么办？

跟师傅学吧，很多操作技能都是经验性的。没人带，入门头三脚都踢不开。只一个习惯机床主轴旋转和工件装卡都不是课本能教的了的。

安全第一，没人教，危险性太大，潜在危险都不知道在哪。

车床是最危险的切削机床，不要忽视风险。

二、车床夹工件找正的方法？

两种方法。

一，三爪夹持，使用三爪夹上肉眼看是否跳，如跳百分表找正至0.1㎜即可。

二，四爪夹持（较长活），靠四爪方紧爪找至0.05，远四爪方铜棒敲百分表找0.05mm，这样紧爪与敲结合数次至都在0.05mm之内即可。

三、车床装夹工件正确方法？

车床装夹工件是机械加工过程中的关键步骤之一，正确的装夹方法可以确保工件在车削过程中的稳定性和精度。以下是一些常见的正确装夹工件的方法：

1. 清洁工件：首先，应确保工件表面干净无油污或杂质，这可以通过酒精或清洁剂擦拭来完成。

2. 准备工装：选择适当的工装，如卡盘、活动顶尖、夹具等，根据工件形状和尺寸进行选择。

3. 定位工件：将工件放置在工装上，并使用正确的定位孔等方式确保工件处于正确的位置，以便后续加工。

4. 确定装夹力：根据工件材质和形状合理确定装夹力的大小，以确保工件在车削过程中不会发生位移或松动。

5. 均匀装夹：在适当位置上施加均匀的装夹力，避免过度或不均匀施加力量导致工件变形或错位。

6. 预装夹检查：在正式加工之前，可以进行预装夹检查，验证工件是否被正确地装夹，并进行必要的调整。

7. 定期检查：在加工过程中，定期检查工件的装夹稳定性和加工精度，如发现问题及时进行调整或更换工装。

需要注意的是，在进行车床装夹工作时，操作人员应遵循相关安全规范，佩戴个人防护设备，并确保与车床运动部件保持安全距离，以防止意外发生。

四、数控龙门铣床工件如何装夹？

可以按下面的方法来装夹：

将需要加工的工件放到龙门铣上，然后用压条将工件压住，然后再将压条用螺丝锁紧，就可以了。

五、立式铣床长工件端面钻孔怎么装夹？

上下面先磨出来，尺寸做到位再做出两个基准面，把三个螺纹沉孔做出来，加工孔和均布的螺纹孔时借助三个螺纹孔庄家在工装上

六、怎样防止车床卡盘夹伤工件？

车床卡盘很容易夹伤工件，尤其对高光洁度，高精度的工件，夹伤既不美观，又影响精度。

一般在车活时，尤其是掉头车时，可在卡盘的卡爪上加厚1㎜左右的紫铜皮作垫然后夹紧。也可在三爪或四爪上镶尼龙，然后用车床本上车一刀成形（保同心度），这样夹持就解决了这一问题

七、车床装夹工件同心度技巧？

最普遍的是采用一端用四爪卡盘装夹，找正，另一端用尾座顶针支撑后再加工。

另一种方法是先将一端找正，加工出夹装位置，然后用三爪卡盘夹紧装夹位，另一端再用尾座顶针支撑加工。

对于直径在100mm之内的轴类零件还可以首先将两端的中心孔加工好，前后都用顶针支撑好轴的中心孔，并将鸡芯夹具固定在靠近卡盘端轴的外径上，并将鸡芯夹具的拨动柄贴到卡盘爪上，即可加工。

八、车床夹头夹不紧工件怎么办？

车床夹头软爪行程不足(过大或者过小),导致夹持不到行程范围之内; 解决办法:重新调整卡爪的行程到夹持工件的位置,例如卡爪往前调或往后调。

2.

车床切削力过大,转速过高,导致夹头夹不紧工件; 解决办法:重新给车床调整切削参数,适当降低主轴转速和切削力。

3.

液压来头内部有残留物,如铁屑等异物影响卡爪行程,导致卡盘夹不紧工件; 解决办法:拆卸卡盘,并清洗卡盘内部的残留物,保证卡盘卡爪运行通畅,同时还需要给卡盘打上润滑油脂,保证卡盘的使用精度和寿命。

4.

夹头卡爪和基爪有磨损; 解决办法:拆下基爪查看磨损情况,如果磨损严重的及时更换。

九、数控车床四方工件怎么装夹？

1. 找正定位装夹法

　　找下定位装夹法又分为直接找正装夹和划线找正装夹。

　　1）直接找正装夹

　　直接找正装夹，是用划针、百分表或目测直接在机床上找正工件位置后再进行夹紧的装夹方法。直接找正装夹常采用虎钳、三爪卡盘、四爪卡盘、花盘等工艺装置。

　　2）划线找正装夹

　　划线找正装夹，一般是先按零件图样要求在工件表面划线。划出加工表面的尺寸和位置，在机床上装夹时用划针或百分表找正后再夹紧。

　　 当铣削连杆状零件上下两表面时，苦是单件小批生产，则可在机用虎钳中，按侧边划出的加工线妆（或按毛坯端面），用划针进行找下。其方法是：沿工件四周移动蓝天针，检视上表面所蓝天线痕对划针针尖的偏离情况。然后轻轻敲击工件进行校正，直至加工线各处均与划针针尖对冷为止。将工件完全夹紧后，再重复校验一次，以检查找正好的正确位置有没有因夹紧而发生变化。苦发生了变化，则就需要再重新找正。

　　3）找正数控机床定位装夹的特点

按找正方式定位的装夹方法具有如下特点。

　　（1）能较好地适应工序或加工对象的变化。

　　（2）所有夹具多为通用工艺装置，便于购买，结构简单，成本低廉，适用于单件、小批生产。

　　（3）蓝天线工序，对工人技术水平要求高，增加辅助工时，工人劳动强度大，生产效率低。

　　（4）定位精度低，加工质量不高。

十、铣床上常用的工件装夹方法是什么？

轴类工件的装夹方法

1、三爪自定心卡盘（俗称三爪卡盘）装夹

特点：自定心卡盘装夹工件方便、省时，但夹紧力没有单动卡盘大，

用途：适用于装夹外形规则的中、小型工件。

2、四爪单动卡盘（俗称四爪卡盘）装夹

特点：单动卡盘找正比较费时，但夹紧力较大。

用途：适用于装夹大型或形状不规则的工件。

3、一顶一夹装夹

特点：为了防止由于进给力的作用而使工件产生轴向位移，可在主轴前端锥孔内安装一限位支撑,也可利用工件的台阶进行限位.

用途：这种方法装夹安全可靠，能承受较大的进给力，应用广泛。

4、用两顶尖装夹

特点：两顶尖装夹工件方便，不需找正，定位精度高。但比一夹一顶装夹的刚度低，影响了切削用量的提高。

用途：较长的或必须经过多次装夹后才能加工好的工件，或工序较多，在车削后还要铣削或磨削的工件。