数控车床加工内孔（镗孔）时，应采用哪一种退刀方式？

一、数控车床加工内孔（镗孔）时，应采用哪一种退刀方式？

精镗孔专门有一循环指令的啊!比如G86，只是机床系统不一样格式有一点出入,我们现在用的卧加是G86 X0 Y0 V-0.2 Z20 F100

其中X0 Y0孔位置，V-0.2（我这里是Y方向，还有X方向也可退，各个系统指令不一样，也有用Q等 ）指在主轴进给20mm深主轴停止，然后Y轴向下退0.2mm，主轴退回到起始点。然后主轴往上升0.2mm,主轴又重新转起来。（当然还有一点要注意，这个V跟你镗刀的刀尖方向有关，你可以在没有镗到工件时，用眼睛看一下，主轴是朝那个方向退的。）

二、数控车床加工内孔精度？

关于这个问题，数控车床加工内孔的精度取决于许多因素，如工件材料、刀具磨损、机床精度、加工参数等。一般来说，在0.01左右

理论上数控机床至少都可以到千分之一毫米的加工精度，你的孔径除了考虑这个，还要考虑同心度的问题，也要千分之一毫米理论上数控机床至少都可以到千分之一毫米的加工精度，你的孔径除了考虑这个，还要考虑同心度的问题，也要千分之一毫米

三、数控车床怎么加工内孔？

数控车床内孔表面加工方法主要有三种,具体如下:

钻孔。注意以下几点:数控车床钻头引向端面,不可用力太大,防止断钻头和偏孔。钻深孔屑不易排出,要退钻排屑。钻钢件材料,加注冷却液。直径大于30的孔分二次三次钻出(减小阻力横刄)

四、数控车床加工内孔时出现内孔直径异常变大的原因？

数控加工加工出来的工件尺寸时大时小的故障原因：数控机床拖板长期高速运行，导致丝杆和轴承磨损；刀架的重复定位精度在长期使用中产生偏差；拖板每次都能准确回到加工起点，但加工工件尺寸仍然变化。此种现象一般由主轴引起，主轴的高速转动使轴承磨损严重，导致加工尺寸变化。

解决方案：用百分表靠在刀架底部，同时通过系统编辑一个固定循环程序，检查拖板的重复定位精度，调整丝杆间隙，更换轴承；用百分表检查刀架的重复定位精度，调整机械或更换刀架；用百分表检测加工工件后是否准确回到程序起点，若可以，则检修主轴，更换轴承

五、数控车床如何加工内孔圆弧？

先说结论，数控车床加工内孔圆弧的方法如下。首先我们打开数控车床中的信息控制系统，然后利用函数工具进行相应的数据加工运算以后，我们输入数据的数值，那我们就可以利用数控机床进行内孔圆弧的自动加工处理，我们就可以得出藏品。

六、数控车床加工内孔不规则椭圆？

车床加工内孔，工件旋转，刀具做直线进给，加工出来就是圆孔。

1、工件没夹好，单项跳动比较大。

2、主轴径向跳动太大。

七、数控车床加工内孔时，颤刀并振纹，怎么解决？

　　原因 　　一、刀具钝,管壁薄工件长,刀杆外伸过长 　　二、坐标轴间隙需要调整 　　三、刀具高于轴心 　　四、主轴轴承有问题 　　五、中心架调整不当。 　　处理方法 　　首先，确实工件夹紧的情况(卡盘夹紧力设否太小)和车刀在刀塔上的固定好坏。 　　其次，确认刀塔的固定情况(加工中是否。 看看主轴间隙有无问题或滚珠丝杠的间隙有无问题 装夹是伸出尽量短些,刀杆尽量短而粗,以增加刚性,刀磨锋利些。 　　1.查看工件装夹是否稳固。 　　2.查看刀具装夹是否稳固。 　　3.更改加工参数(减低转速或增加进给,需要在刀具适合范围内。 　　4.机械故障。 　　首先，确实工件夹紧的情况和切削刀是否装的太长。调整转速和进给速度应该可以消除振纹。 　　如果还不行那就看内外振纹是否在同一位。 主要还是切削三要素是否合理,还有工件是不是太长,刚性太差，还有刀具是不是刚性太差等问题 ，如果不是丝杠间隙有问题就是你的刀钝了。

八、数控车床加工内孔尺寸不稳定？

1.伺服电机轴与丝杠之间的连接松动，致使丝杠与电机不同步，出现尺寸误差。检测时只需在伺服电机与丝杠的联轴节上作好记号，用较快倍率来回移动工作台(或刀架)，由于工作台(或转塔)的惯性作用，将使联轴节的两端出现明显相对移动。此类故障通常表现为加工尺寸只向一个方向变动，只需将联轴节螺钉均匀紧固即可排除。

2.滚珠丝杠与螺母之间润滑不良，使工作台(或刀架)运动阻力增加，无法完全准确执行移动指令。此类故障通常表现为零件尺寸在几丝范围内无规则变动，只需将润滑改善即可排除故障。

3.机床工作台(或刀架)移动阻力过大，一般为镶条调整过紧、机床导轨表面润滑不良所致。该故障现象一般表现为零件尺寸在几丝范围内无规则变动。检查时可通过观察dgn800-804的位置偏差量大小和变化来进行，通常为正反方向静止时相差较大。此类故障只需将镶条重新调整并改善导轨润滑即可。

4.滚动轴承磨损或调整不当，造成运动阻力过大。该故障现象也通常表现为尺寸在几丝范围内无规则变动。检查时可通过dgn800-804的位置偏差量进行，方法同上。此类故障只需将磨损轴承更换并认真调整，故障即可排除。

5.丝杠间隙或间隙补偿量不当，通过调整间隙或改变间隙补偿值就可排除故障。

九、数控车床加工内孔有椭圆怎样解决？

数控车床加工内孔有椭圆解决方法

一般要先下毛刀，最后留一点余量再下精刀，你可能没下毛刀直接一刀下的，或者毛刀吃的太多精刀余量留的太少，还有一种原因是床头箱里面靠近卡盘里侧有个主轴轴承磨损不圆

十、数控车床加工内孔有椭圆的原因？

   因为是产生椭圆，所以出现故障的原因范围就可以缩小：

卡盘螺丝松动——导致卡盘旋转时跳动，加工后会形成椭圆；

解决：拧紧卡盘螺丝；

主轴贝母松，主轴轴承磨损——主轴间隙过大 旋转时跳动，加工成型不规则；

解决：打紧主轴前后贝母，紧前面得先拆卡盘;不行了换新轴承；

刀架锁不紧——加工过程刀架摆动致使刀尖切削位置变化，内孔尺寸精度，圆柱度保证不了，表面光洁度差；

解决：打上百分表，撬动一下刀架，看是否会动；如果动，得紧固锁紧刀架螺钉；

机床导轨间隙（x向）过大，或者扭曲——原因跟3一样；

解决：做激光干涉仪，然后做补偿进行校正；