卧式车床加工的典型表面有哪些？

一、卧式车床加工的典型表面有哪些？

轴类的外圆 端面 内孔 外槽 内槽 滚花 内外螺纹 端面环形槽 钻铰孔 镗孔

球面

二、数控车床用的夹头表面硬度？

60Mn淬火硬度直接标注：HRC≥55即可，半精修一次再开槽最后精修一次

三、车床的主要加工表面形状是什么？

车床主要加工的表面，就是圆柱体的外圆 ，也可以车端面 ，车台阶，还有在圆柱体外表面上切槽，车圆柱体内孔的表面，加工螺纹的表面 ，利用样板刀还可以加工球体 表面，还可以加方型工件的表面 ，车床能加工的表面有很多 ，在这里就不一一的列举了 。

四、c6136b车床的最大回转直径原因？

最大回转直径是因为主轴和导轨的距所控制的

五、汽车工业中车床回转液压缸的故障排查与维修技巧

汽车工业中车床回转液压缸的故障排查与维修技巧

在汽车工业中，车床回转液压缸是一个重要的部件，负责实现车床的回转动作。但是在使用过程中，液压缸可能会出现各种故障，需要及时排查和维修。下面将介绍故障排查的常见技巧以及维修过程中需要注意的要点。

常见故障排查技巧

1. 泄漏问题：检查液压缸是否存在液压油泄漏现象，排查密封件是否磨损或损坏。

2. 运动不稳定：检查液压缸的阀门是否正常，排查是否存在液压系统的压力不稳定问题。

3. 运动速度缓慢：检查润滑情况，排查阀门是否正常开启。

维修要点

1. 在拆卸液压缸前，务必先卸除液压油管，避免液压油对维修人员造成伤害。

2. 维修过程中，要更换磨损的密封件，确保液压缸的密封性能。

3. 在拆卸和安装液压缸时，要确保操作环境清洁，防止杂质进入影响使用效果。

4. 维修完成后，需进行液压缸的压力测试，确保其性能达到要求。

总之，对于车床回转液压缸的维护和维修，我们需要及时发现问题、准确排查故障、规范操作维修，并在维修完成后进行严格的检测，以确保车床的正常使用和安全生产。

感谢您阅读本文，希望以上内容能够帮助您更好地了解车床回转液压缸的故障排查与维修技巧。

六、什么牌号的铝棒可加工出教高的表面光洁度？

我个人认没有为任何铝棒可以说加工出来较高的光洁度，因为加工出来的铝材再空气中都会有所氧化所以没说那种牌号的铝棒加工出来的光洁度会一直好，所有的铝棒都一样只要进给量和转速车销深度配合好车出来的光洁度都很好.我个人觉得6061-T1做出光洁度很亮 我公司就是用着中牌号 光洁度达到2。

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七、车床外漏的滑动表面一般采用什么润滑？

在车床保养中要使普通车床保持正常运转和减少磨损，必须经常对车床的所有摩擦部分进行润滑。

普通车床的润滑方式车床上常用的润滑方式有以下几种： (1)浇油润滑车床外露的滑动表面，如床身导轨面，中、小滑板导轨面等，擦干净后用油壶浇油润滑。(2)溅油润滑车床齿轮箱内的零件一般是利用齿轮的转动把润滑油飞溅到各处进行润滑。(3)油绳润滑将毛线浸在油槽内，利用毛细管作用把油引到所需要润蒲的部位，普通车床进给箱就是利用油绳润滑的。(4)弹子油杯润滑尾座和中、小滑板摇动手柄转动轴承处，一般用弹子油杯润滑。润滑时，用油枪嘴把弹子压下，滴人润滑油。(5)黄油(油脂)杯润滑润滑时．先在黄油杯中装满工业润滑脂。旋人油杯盖时，润滑脂就会挤入轴承套内。(6)油泵循环润滑这种方式是依靠车床内的油泵供应充足的油量来润滑的。换油时，先将废油放净后用干净煤油将箱体内部和油绳彻底洗净。注人的油应该用网过滤，油面不得低于油标中心线。普通车床的润滑要求 主轴箱内的零件用油泵循环润滑或飞溅润滑。箱内润滑油一般三个月更换一次。主轴箱体上有一个油标，若发现油标内无油输出，说明油泵输油系统有故障，应立即停车检查断油的厦田待修茸后才能开动车床． 进给箱内的齿轮和轴承，除了用齿轮飞溅润滑外．在进给箱上部还有用于油绳导油润精的储油槽，每班应给该储油槽加一次油。交换齿轮箱中间齿轮轴轴承是黄油杯润滑，每班一次。7天加一次钙基润滑脂。刀架和中、小滑板丝杠用油枪加油。尾座套筒和丝杠、螺母的润滑可用油枪每班加油一次。由于长丝杠和光杠的转速较高，润滑条件较差，必须注意每班加油，润滑油可从轴承座上面的方腔中加入，。此外，床身导轨、滑板导轨在工作前后都要擦净并用油壶加油。普通车床润滑系统润滑点的位置。润滑部位用数字标出。图中除所注。处的润滑部位用2号钙基润滑脂进行润滑外，其余各部位都用L AN46全损耗系统用油润滑。换油时，应先将废油放尽，然后用煤油把箱体内冲洗干净后再注入新机油。注油时应用网过滤。且油面不得低于油标中心线。表示L—AN46全损耗系统用油，其分子数字表示润滑油类别，其分母数字表示两班制工作时换(添)油间隔的天数。L—AN46全损耗系统用油，两班制换(添)油间隔天数为7天

八、怎么才能让车床加工好的不锈铁表面更亮？

不锈铁比普通的45钢硬点。粗车用 YT726留0.2余量用 YT15 ，虽然这刀最差，但车出的光洁度好。精车转速快，走刀慢。

九、数控车床CKA6150前置4工位回转刀架的回转精度是多少，经常转刀能保持精度几年，精度不高如何修理？

一般这种4工位刀架应用在经济型数控车上比较多，结构上 刀台的定位是靠内部的定位销以及定位槽弹簧等来完成定位工作，在换刀过程中电机带动刀架旋转定位销脱离定位槽旋转到所需的刀位后能听到“咔的”一声，定位销进入到定位槽中电机开始反转锁紧，定位精度 要看使用的频率如何，以及保养情况、一般撞车对刀架损伤最大，以前打过使用2年左右几乎不变，如果刀架定位精度下降可更换定位机构，

十、数控车床零件表面加工方案的选择依据是什么？

数控车床加工一般应根据零件的加工精度、表面粗糙度、材料、结构形状、尺寸和生产类型等因素来确定零件表面的车削加工方法和加工方案。

1）数控车削加工外圆回转体零件与端面加工方案的选择 ①加工精度为IT7～IT8级、表面粗糙度Ra1.6～3.2μm的除淬火钢以外的常用金属，可以采用普通型数控车床，按粗车、半精车、精车的方案进行加工； ②加工精度为IT5～IT6级、表面粗糙度Ra0.2～0.8μm的除淬火钢以外的常用金属，可以采用精密型数控车床，按粗车、半精车、精车、细车的方案进行加工； ③加工精度高于IT5、表面粗糙度Ra＜0.08μm的除淬火钢以外的常用金属，可以采用精密型数控车床，按粗车、半精车、精车、精密车的方案进行加工； ④对淬火钢等难加工材料，在淬火前可以采用粗车、半精车的方法，淬火后安排磨削加工； 2）数控车削加工内圆回转体零件加工方案的确定 ①加工精度为IT8～IT9级、表面粗糙度Ra1.6～3.2μm的除淬火钢以外的常用金属，可以采用普通型数控车床，按粗车、半精车、精车的方案进行加工； ②加工精度为IT6～IT7级、表面粗糙度Ra0.2～0.8μm的除淬火钢以外的常用金属，可以采用精密型数控车床，按粗车、半精车、精车、细车的方案进行加工； ③加工精度为IT5、表面粗糙度Ra＜0.2μm的除淬火钢以外的常用金属，可以采用精密型数控车床，按粗车、半精车、精车、精密车的方案进行加工； ④对淬火钢等难加工材料，在淬火前可以采用粗车、半精车的方法，淬火后安排磨削加工。